皮帶輸送機設備常見故障的原因及處理方法

調整皮帶輸送機驅動滾筒與改向滾筒位置

驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。

自動化生產線的加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉，生產過程是高度連續(xù)的。在大批、大量生產中采用自動化生產線能提高勞動生產率，穩(wěn)定性和產品質量。

自動化生產線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測、包裝、輸送、倉儲等不同的類型，根據(jù)各個工廠不同的生產流程，按照順序利用輸送裝置將各個工站聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動進行工作。

電子產品生產線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

電子產品生產線的工序數(shù)確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產生人員冗余。

電子產品生產線的經(jīng)濟效果指標主要有：產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。