舞臺(tái)機(jī)械控制系統(tǒng)公司——舞臺(tái)機(jī)械檢測(cè)所需條件有哪些

舞臺(tái)機(jī)械總體檢查主要是檢查設(shè)備在使用材料與制造工藝方面是否符合設(shè)計(jì)和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點(diǎn)。如已提供了原材料、標(biāo)準(zhǔn)件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器等)的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗(yàn)合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質(zhì)量保證體系的證明時(shí)，設(shè)備檢查可以簡(jiǎn)化。

正式的檢測(cè)與驗(yàn)收舞臺(tái)機(jī)械工作應(yīng)在下列條件具備后才能開始:

1、設(shè)備(包括所有控制設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)傳感器和其它附件)安裝已經(jīng)完成并取得安裝合格證，設(shè)備已經(jīng)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

2、性電源的供電線路已經(jīng)鋪設(shè)完畢，可以正常供電。臨時(shí)供電線路只能用于對(duì)一些裝置和部件進(jìn)行試驗(yàn)。

3、舞臺(tái)機(jī)械各主要部件和單個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和性能試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行并基本達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、由舞臺(tái)設(shè)備承包商或設(shè)備安裝公司提出的檢測(cè)與驗(yàn)收的程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求指標(biāo)、使用的工具儀器、考核標(biāo)準(zhǔn)和工作計(jì)劃等已經(jīng)得到業(yè)主或/和業(yè)主委托的咨詢單位的認(rèn)可。

舞臺(tái)機(jī)械控制臺(tái)自動(dòng)化控制臺(tái)技術(shù)參數(shù)            

適用于24個(gè)或以上控制回路。電器品牌：施耐德。

智能化舞臺(tái)機(jī)械控制系統(tǒng)，采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，安裝專業(yè)的舞臺(tái)機(jī)械控制軟件，配套PLC或軸控制器，包括1個(gè)17寸液晶觸屏控制界面，實(shí)時(shí)顯示吊桿的當(dāng)前位置，含電鎖、操縱桿、急停等控制功能，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和場(chǎng)景控制模式，畫面美觀、界面友好、編程簡(jiǎn)單易學(xué)，操作安全可靠。

可配套VGA連接的21寸顯示器，可任意設(shè)置吊桿的上下限位及定位位置，可控制8道吊桿上升或下降可設(shè)置無限場(chǎng)面存儲(chǔ)，每個(gè)場(chǎng)面可記憶每道吊桿的任意位置。配套變頻器可以實(shí)體舞臺(tái)機(jī)械的調(diào)速運(yùn)行。配套編碼器可能**測(cè)定舞臺(tái)機(jī)械的運(yùn)行位置，精度在±5mm以內(nèi)。配各位自動(dòng)化檢測(cè)單元，可實(shí)現(xiàn)定制化的舞臺(tái)機(jī)械功能。

舞臺(tái)機(jī)械控制系統(tǒng)

設(shè)備升降限位：設(shè)備升降時(shí)有行程開關(guān);行程開關(guān)使電機(jī)停止運(yùn)行;系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備到達(dá)行程開關(guān)位置則不允許再向極限外方向運(yùn)行。

吊桿設(shè)備的上下限位值設(shè)計(jì)為30m，設(shè)備運(yùn)行不應(yīng)超過此值(可以按用戶要求調(diào)整)。

設(shè)備均設(shè)置有超程保護(hù)開關(guān)，在行程控制失靈時(shí)起作用，防止設(shè)備損壞和事故發(fā)生。

系統(tǒng)設(shè)置超載保護(hù)功能。當(dāng)設(shè)備負(fù)載超過額定負(fù)載時(shí)將終止設(shè)備運(yùn)行。

吊桿設(shè)備均設(shè)有松繩保護(hù)功能，在鋼絲繩松繩時(shí)報(bào)警并停止設(shè)備運(yùn)行。

PLC模塊采用主從式雙機(jī)熱備份，通過熱備控制器來通信并實(shí)現(xiàn)同步掃描，且主控制臺(tái)的I/O狀態(tài)表在每一個(gè)掃描周期傳給PLC，以隨時(shí)更新系統(tǒng)狀態(tài)，在主PLC出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行判斷，并在需要時(shí)與WinCC（過程監(jiān)視系統(tǒng)）自動(dòng)進(jìn)行通訊切換，此時(shí)，備PLC代替主PLC繼續(xù)對(duì)遠(yuǎn)程I/O進(jìn)行控制，從而保證控制系統(tǒng)的場(chǎng)景表演和監(jiān)控不會(huì)中斷。IPC和PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，使用TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議。