依照工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑應(yīng)為墊板間距的一半，放置后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間決定。缺點(diǎn)是膠合劑的工作粘度高，浸漬差，適用期短，固化產(chǎn)物的耐熱性和電性能不是很好。實(shí)踐中，泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)依照生產(chǎn)條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

點(diǎn)膠壓力（背壓）

目前，點(diǎn)膠機(jī)采納螺桿泵供給點(diǎn)膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會(huì)造成斷斷續(xù)續(xù)的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應(yīng)依照相同質(zhì)量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會(huì)低落，流動(dòng)性會(huì)更好。此時(shí)，必需低落背壓以保證膠水的供應(yīng)，反之亦然。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，在滿足運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)的前提下，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足點(diǎn)膠過程中的靈活性和速度要求，提高了產(chǎn)品的可靠性，有效降低了產(chǎn)品成本。

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通過自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的材料和外觀的工藝。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的質(zhì)量也能夠在視覺上區(qū)別于材料的外觀和工藝的度。的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用耐用的材料制作外殼，外殼涂漆，并且該層具有均勻的光澤和良好的細(xì)節(jié)處理。該材料還具有優(yōu)異的耐壓，和抗老化性，并且具有不生銹的特性。

在電纜生產(chǎn)的護(hù)套過程中，直金屬帶通過縱向包模具卷成圓柱狀，因此存在搭接縫。為了提高電纜的柔軟性和抗側(cè)壓力，經(jīng)常將金屬帶軋紋，軋制后的金屬帶鋼搭接難以很好地吻合，在搭接時(shí)會(huì)產(chǎn)生相同的間隙，從而降低了金屬帶材的耐水性和耐濕性的影響。同時(shí)，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導(dǎo)致電纜不合格。點(diǎn)膠機(jī)——阿基米德式滴膠泵：工作原理：將壓縮空氣送入塑料瓶（），將膠水壓入進(jìn)料管，膠水以固定時(shí)間和特定速度流過螺桿。為了解決上述問題，保證電纜的正常使用壽命，人們經(jīng)常使用熱熔點(diǎn)膠機(jī)接金屬帶搭接頭，這就要求使用熱熔點(diǎn)膠機(jī)了。