1、荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，塞實(shí)固牢，荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)位置上，以確保工作臺(tái)車(chē)和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。

2、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。

3、切割時(shí)若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動(dòng)應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準(zhǔn)任意移動(dòng)荒料。

4、空轉(zhuǎn)：尤其新基體使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。

在墻鋸石鋸片基體的生產(chǎn)中，熱處理工藝不合理是導(dǎo)致 金剛石鋸片基體裂紋產(chǎn)生的主要原因。熱處理工藝不 當(dāng)主要表現(xiàn)為氧化與脫碳嚴(yán)重、淬火變形大、過(guò)熱和 過(guò)燒、發(fā)生回火脆性等。其造成熱處理裂紋主要是由 于中高碳彈簧鋼加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得 組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導(dǎo) 致彈簧鋼內(nèi)應(yīng)力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋， 熱處理造成金剛石鋸片基體用鋼裂紋缺陷在金相顯微 鏡下觀察一般呈沿晶斷裂特征。

2.1氧化與脫碳

墻鋸石鋸片基體在空氣等氧化性氣氛中加熱時(shí)表 面容易發(fā)生氧化。氧化使鋸片基體表面粗糙度增加， 精度下降，而且基體表面氧化皮往往是造成淬火軟點(diǎn) 和淬火開(kāi)裂的根源，使基體強(qiáng)度降低。因此中高碳彈 簧鋼在加熱時(shí)，在保證組織轉(zhuǎn)變的前提下，加熱溫度 應(yīng)盡可能低，保溫時(shí)間應(yīng)盡可能短。

施工特點(diǎn)：

1.由于采用金剛石作研磨材料，所以可以切割分離任何堅(jiān)硬物體；

2.切割是在液壓馬達(dá)帶動(dòng)下進(jìn)行的，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過(guò)高壓油管遠(yuǎn)距離控制液壓馬達(dá)，所以切割過(guò)程中的震動(dòng)和噪音很小，被切割體能在平穩(wěn)的情況下被靜態(tài)分離；

3.切割過(guò)程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛石繩索，采用水冷卻，并將研磨碎屑帶走，產(chǎn)生的循環(huán)水可以收集重復(fù)利用；

4.不受被切割物體的形狀和大小的限制，可以任意方向切割，如對(duì)角線方向、豎向、橫向等；

5.液壓金剛石繩鋸切割速度快、功率大，是其它類(lèi)型切割方法所無(wú)法比擬的。