煤化工過(guò)程氣在線分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、采用多級(jí)過(guò)濾以及自動(dòng)清洗設(shè)計(jì)，根本解決粉塵堵塞問(wèn)題；

2、系統(tǒng)具有旁路快速放散技術(shù)，響應(yīng)速度快，確保連續(xù)在線分析；

3、系統(tǒng)為全干法過(guò)濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

4、智能自動(dòng)化預(yù)處理設(shè)計(jì)以及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，全天候24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)；

5、系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用進(jìn)口品牌，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

6、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產(chǎn)控制

氣體在線監(jiān)測(cè)應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測(cè)量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來(lái)的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過(guò)程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因?yàn)殡m然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過(guò)高的會(huì)造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對(duì)后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；其二具有強(qiáng)氧化性，會(huì)促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過(guò)低的酸濃度將對(duì)設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中許多因素會(huì)造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來(lái)調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計(jì)量泵及時(shí)補(bǔ)充新酸。補(bǔ)充新酸的同時(shí)，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會(huì)排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補(bǔ)充新酸量成正比。因此在整個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對(duì)常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對(duì)液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對(duì)煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

氣體分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要從氣體分析儀的應(yīng)用、選擇和測(cè)量的對(duì)象就開始考慮。這些決定了取樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是從工藝中取得足夠有代表性的樣品和用較少的時(shí)間傳送到氣體分析儀器。用戶需要的、成功的系統(tǒng)應(yīng)該具有長(zhǎng)的維修間隔、少的日常維護(hù)、系統(tǒng)簡(jiǎn)單。只有在線氣體分析儀表測(cè)量出可信的結(jié)果，系統(tǒng)的性能才能得到證實(shí)。