斗式提升機產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：進料口位置太低一般，提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。5)依次點固料斗固定螺栓尾部,恢復(fù)傳動裝置和上蓋,進行整機試運行及完善工作。

料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

在使用斗式提升機的過程中，采用挖地坑的方式安裝斗式提升機，將地腳螺栓固定在地坑中，開機運行一段時間以后，物料粉塵就已經(jīng)將提升機底座部分幾乎掩埋，造成了兩種故障，一是皮帶拉緊裝置失效，二是下鏈輪軸承損壞，軸承座處物料泄漏。造成這些方面原因的根源就在于不注意維護。如果使用人員在下班停機以后將提升機底座內(nèi)的檢視窗口打開并清理內(nèi)部灑落的物料，就可以避免此類故障發(fā)生。排除方法有調(diào)節(jié)張緊裝置，檢查電機，排除故障，均勻進料，查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。

一般要提升的物料是一種粉塵很大，易飛揚的物料，那么就更要注意對斗式提升機進行維護，下班停機以后可以檢查下底座內(nèi)物料灑落情況，是否需要清理；工作原理：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。檢查軸承座是否物料堆積，軸承需不需要潤滑，這些都是操作人員要注意的，以及檢查鏈板在運行過程中是否有擦殼的現(xiàn)象。如NE提升機經(jīng)常出現(xiàn)的故障有脫軌、鏈板斷裂、下鏈輪軸承座處漏灰、鏈板擦殼等。

斗式提升機下鏈輪的使用及維護下鏈輪的問題主要有兩個，一是下軸承座卡住不靈活，二是下部漏灰。這兩個問題相互關(guān)聯(lián),卡住不靈活，易使密封損壞，強化密封又造成下軸承座移動不靈活，造成鏈板兩邊的磨損程度不一樣，使運行不平衡，易損壞密封。