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   采暖、制冷、熱水、烘干烘干機(jī)空氣源熱泵

    米粉烘干機(jī)產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

    1、米粉烘干機(jī)采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，環(huán)保；

    2、采用回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機(jī)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；

    3、接近自然干燥，被烘干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高，無(wú)污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求；烘干機(jī)空氣源熱泵

   鮑魚是海產(chǎn)品中有代表性的產(chǎn)品之一，成品品質(zhì)與烘干工藝息息相關(guān)，對(duì)烘干過(guò)程的溫度、濕度、時(shí)間控制要求非常高，烘干過(guò)程多采用冷風(fēng)烘干，在對(duì)溫度、濕度的控制精度達(dá)到小數(shù)水平，對(duì)鮑魚的烘干工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)大的技術(shù)保障。烘干機(jī)空氣源熱泵

   1、節(jié)能、環(huán)保、運(yùn)行成本低：采用專利技術(shù)--熱泵節(jié)能技術(shù)，運(yùn)用熱泵回收原理，干燥物接近自動(dòng)干燥；無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染；

   2、干燥溫度可調(diào)；

   3、一體化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)整體干燥工藝方案；

   4、干燥過(guò)程中物料不變形、不變色、不變質(zhì)、不氧化、返鹽少，干燥出來(lái)的鮑魚體形飽滿，外觀色澤好，干燥品質(zhì)穩(wěn)定，干參復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。烘干機(jī)空氣源熱泵

     備好香菇  入室烘干

     香菇裝盤后放在烤架上，送入烘干室進(jìn)行烘烤。應(yīng)把大而厚及水分含量高的放上層，小而薄及水分含量低的放下層。一般擺放8至10層。若擺放過(guò)多，易使上、中、下層的物料受熱溫度不均勻。每層的間距應(yīng)為30厘米。烘干機(jī)空氣源熱泵

     智能技術(shù)  溫度控制

     烘干室溫度升到35℃時(shí)，方可將香菇入室烘干。廣東長(zhǎng)凌新能源有限公司采暖、制冷、熱水、烘干烘干機(jī)空氣源熱泵烘干機(jī)不同的烘干方式烘干方式一般來(lái)說(shuō)有以下五種：壓板式真空、蒸汽式、微波、紅外線、空氣能烘干。烘干時(shí)，必須先低溫，然后逐漸升高溫度。通常1小時(shí)增溫1-3℃，溫度應(yīng)控制在80-85℃。一般要求35-40℃下烘烤6小時(shí)，40-60℃下烘烤8-10小時(shí)，80℃條件下烘烤2小時(shí)。香菇含水分越高，需要在低溫條件下烘烤的時(shí)間就越長(zhǎng)。如果烘烤剛開始，溫度就驟然升高，會(huì)造成組織失水太快，使香菇菌蓋變形不圓整、菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色變黑、破壞酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后應(yīng)連續(xù)烘烤，直至干燥。加熱不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會(huì)使香菇顏色變黑，品質(zhì)下降。烘干機(jī)空氣源熱泵

熱水、制冷、采暖、烘干、花椒烘干機(jī)

辣椒烘干工藝

一、堆放厚度

辣椒的堆放厚度力求一至，一般20~30厘米為宜，堆放太薄，透氣性好，風(fēng)阻小，雖然有利于熱交換，但熱空氣與辣椒的接觸時(shí)間相對(duì)縮短，熱利用率低，若堆放太厚，則阻力增太，熱空氣無(wú)法穿透物層，烘干效果較差。

二、溫度的選擇

辣椒烘干的熱風(fēng)溫度取值如何關(guān)系到辣椒的品質(zhì)和烘干效率，試以辣椒的成份及在某種溫度下幾種主要成份受到影響的情況進(jìn)行分析。辣椒含十多種主要營(yíng)養(yǎng)成份。其中，某些成份在高溫下容易遭到損失和損壞，為了不使?fàn)I養(yǎng)成份降低，故不宜選擇較高的熱風(fēng)溫度。辣椒烘干機(jī)溫度20-80℃可調(diào)；同時(shí)，建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產(chǎn)品不斷升級(jí)換代。采用分段干燥法，分段干燥是目前辣椒干燥較優(yōu)越的方法。