搪瓷反應(yīng)釜反應(yīng)罐等設(shè)備在使用過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊募眲∽兓瘯?huì)在反應(yīng)釜的瓷層中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致瓷層。

搪玻璃反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的耐熱沖擊為120攝氏度，耐冷沖擊為110攝氏度。因?yàn)椋瑹釠_擊試驗(yàn)是一種對(duì)設(shè)備帶有破壞性的檢驗(yàn)，所以。通常搪玻璃設(shè)備的冷熱沖擊性能指標(biāo)，不作為正常檢驗(yàn)項(xiàng)目，只有在用戶特殊要求下才進(jìn)行檢測(cè)。

下面為大家介紹一下在日常生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生溫差急變的情況，希望廣大用戶多多注意：當(dāng)反應(yīng)釜夾套處于冷卻狀態(tài)，這時(shí)搪玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，此時(shí)應(yīng)避免突然往罐內(nèi)加入熱料，否則很容易引起搪玻璃瓷層面的損壞，可以適當(dāng)?shù)募訜嵋幌聤A套溫度達(dá)到或接近物料溫度時(shí)加入物料；因此，為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸、保管與安裝過(guò)程中，應(yīng)采取有效的措施。當(dāng)反應(yīng)釜夾套處于加熱狀態(tài)，這時(shí)搪玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時(shí)應(yīng)盡量避免往罐子內(nèi)加入冷料，否則很容易引起搪玻璃損壞。

搪玻璃設(shè)備適用范圍

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃設(shè)備適用于各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程。

為保證正常的使用壽命，搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：

(1)任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

(2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

(3)PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；

(4)酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

下面為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜加料運(yùn)行放料注意事項(xiàng)：

     首先，搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會(huì)讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對(duì)于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。

      其次，搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意，通過(guò)夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。設(shè)備在使用前一定要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施。

搪瓷反應(yīng)釜部分工況選用說(shuō)明如下：

　　1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對(duì)于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時(shí)，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。

　　耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長(zhǎng)形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開(kāi)閉時(shí)，可以作為“爐釬”使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。

　　2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無(wú)積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。