如何解決自動(dòng)焊錫機(jī)焊接不良的問題

　                           如何解決自動(dòng)焊錫機(jī)焊接不良的問題

　　自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，會(huì)遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對(duì)這些焊接不良問題，認(rèn)真觀察，找對(duì)造成這些不良的原因，然后在有針對(duì)性的去解決。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)這種情況的原因大致有兩點(diǎn)，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊；按金屬合金材料的分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲。在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決的

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)或是幾個(gè)焊點(diǎn)的焊盤鏈接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點(diǎn)時(shí)一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來的現(xiàn)象。自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、焊點(diǎn)不光滑、拉尖。焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。這個(gè)如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。那么我們首先來說下，普通的如何防靜自動(dòng)焊錫機(jī)電烙鐵是怎么做的，普通的烙鐵是用根銅線，然后一端接在烙鐵頭金屬部分，盡量靠上，靠下的話烙鐵太燙，容易把銅線氧化，然后銅線的另外一端接在家里墻壁上三相插座的地線孔上(三相插座最上面的那個(gè)孔)。

　　當(dāng)然在焊接過程中，如果是因?yàn)槔予F頭該換而沒有及時(shí)更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點(diǎn)的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對(duì)癥下藥的。

焊錫的好壞很大程度是由人工決定的

焊錫的好壞很大程度是由人工決定的

雖然自動(dòng)焊錫機(jī)在效率和精度上精于手工焊錫，但這并不意味這使用自動(dòng)焊錫機(jī)就可以做到的焊點(diǎn)了，就跟老馬也有失蹄的時(shí)候，做一個(gè)焊錫的機(jī)器，它首先是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決了操作因素。掌握焊錫機(jī)的使用技巧，保證焊錫質(zhì)量就變得很重要了。說白了100萬中至少有30萬不屬于就業(yè)崗位，血汗工廠就必須要由usb焊錫機(jī)來做。

使用焊錫機(jī)前要知道自動(dòng)焊錫機(jī)和手動(dòng)焊錫機(jī)之間的區(qū)別，自動(dòng)焊錫機(jī)只是取代了你的雙手，并不是說取代了一整套的焊錫工作，自動(dòng)焊錫機(jī)是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲(chǔ)存起來的，工作時(shí)焊錫機(jī)自動(dòng)調(diào)用儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預(yù)熱時(shí)間，軸移動(dòng)距離，焊錫時(shí)間，焊錫位置等?？梢姵艘恍?fù)雜的焊錫點(diǎn)和機(jī)器的原因外，保證焊錫質(zhì)量的高低根本還是取決于人。4、usb焊錫機(jī)烙鐵頭表面保持干凈：在關(guān)焊臺(tái)之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除，這些多余的錫會(huì)在烙鐵頭還熱的情況下保護(hù)上錫表面，防止其氧化。

合理的預(yù)熱時(shí)間，根據(jù)烙鐵和焊件的大小合理設(shè)置預(yù)熱時(shí)間，要求工人能夠根據(jù)實(shí)際情況合理更換預(yù)熱時(shí)間，例如，用小烙鐵焊大件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。

保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，可能導(dǎo)致焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時(shí)間短也造成過熱現(xiàn)象。所以要保證烙鐵頭在合理的溫度范圍內(nèi)。

烙鐵頭的正確位置，經(jīng)常會(huì)犯這樣的錯(cuò)誤：為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力。發(fā)生這樣的錯(cuò)誤是因?yàn)椴涣私夂稿a的原理，其正確的焊錫工作原理是焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。

如何保證烙鐵頭的良品率

如何保證烙鐵頭的良品率

自動(dòng)焊錫機(jī)在運(yùn)作時(shí)，使烙鐵頭的上錫保持穩(wěn)定的流暢性是至關(guān)重要的一點(diǎn)，經(jīng)過多年的研究總結(jié)出了以下幾點(diǎn)，僅供參考。

 一、自動(dòng)焊錫時(shí)，要經(jīng)常使烙鐵頭保持適當(dāng)?shù)腻a量，同時(shí)錫絲里面錫的含量要穩(wěn)定。在挑選錫絲時(shí)，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當(dāng)中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持清潔的狀態(tài)，使用全自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫時(shí)，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時(shí)，可用潤(rùn)濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進(jìn)行焊接。近幾年全球的自動(dòng)焊錫機(jī)銷量以年均15%的增長(zhǎng)速度增長(zhǎng)，到2012年usb焊錫機(jī)的銷量超過了20萬臺(tái)，而國(guó)產(chǎn)的usb焊錫機(jī)的產(chǎn)值僅占全球的焊錫機(jī)器人市場(chǎng)的10。

三、烙鐵頭表面要經(jīng)常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動(dòng)焊錫機(jī)不作業(yè)時(shí)，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時(shí)清理，在自動(dòng)焊錫時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時(shí)進(jìn)行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導(dǎo)熱的良好性和焊錫的流動(dòng)性。

五、烙鐵頭的型號(hào)和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。usb焊錫機(jī)烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。     

總之，焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能達(dá)到事半功倍的效果。

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

烙鐵頭是自動(dòng)焊錫機(jī)使用的一個(gè)重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個(gè)點(diǎn)左右，除非定制更好的，價(jià)格肯定也更昂貴。所以在節(jié)省資源的情況下，我們應(yīng)該對(duì)烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養(yǎng)的妙招。 

1.烙鐵頭使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫狀態(tài)下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。 

2.自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。 

3.選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋^高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對(duì)縮短使用壽命。建議加熱時(shí)溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350——360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370——380度。焊錫機(jī)焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式焊錫機(jī)。 

4.如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕，應(yīng)進(jìn)行更換。 還有就是應(yīng)避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會(huì)影響烙鐵頭的功能；如果發(fā)生咬合，試著在烙鐵還熱的時(shí)候?qū)⒗予F頭取下；為防止咬合，可以隔段時(shí)間將烙鐵頭從焊筆上取下；單頭usb焊錫機(jī)的特點(diǎn)單頭usb焊錫機(jī)是根據(jù)近年來的經(jīng)驗(yàn)和工廠的實(shí)際情況推出的一款小巧靈活的自動(dòng)焊錫產(chǎn)品，適合產(chǎn)品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產(chǎn)品比較經(jīng)濟(jì)劃算，單頭usb焊錫機(jī)能方便的和工廠的自動(dòng)化產(chǎn)線配合在一起，并具有多頭擴(kuò)展的功能。 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因?yàn)榇蟛糠肿詠硭兴V物質(zhì)會(huì)將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過的烙鐵頭存應(yīng)注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關(guān)閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時(shí)也是易損件，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請(qǐng)牢記烙鐵頭的保養(yǎng)也非常重要，不會(huì)占用大家太多時(shí)間，在每次焊接前后記住以上幾點(diǎn)。一點(diǎn)小問題決定大品質(zhì)，品質(zhì)是每個(gè)企業(yè)的生命，失之毫厘謬以千里，一點(diǎn)小小的焊錫偏差就會(huì)照成產(chǎn)品品質(zhì)重大問題，所以u(píng)sb焊錫機(jī)夾具也是企業(yè)需要重視的。