機(jī)械鍛造加工工藝中的熱處理

機(jī)械鍛造加工工藝中的熱處理

加工的知識，前面已經(jīng)有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以概括，總歸會(huì)有遺漏之處，因此需要進(jìn)行知識的補(bǔ)充和更新，以便我們及時(shí)掌握更多更新的知識，從而對馬鞍山茂金鍛造廠加工這一方面的了解做到和細(xì)致。

件機(jī)鍛造加工工藝中的熱處理

件機(jī)鍛造加工工藝中的熱處理，一般可以分為預(yù)備熱處理和終熱處理這兩種。預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為終熱處理做好準(zhǔn)備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理，一般是在粗加工之后。終熱處理：其目的是為了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行的。

機(jī)械鍛造加工的精度

機(jī)械鍛造加工知識

機(jī)械鍛造加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

獲得機(jī)械加鍛造工精度的方法有哪些?

鍛造尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動(dòng)控制法等這些方法。幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

鍛造件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

鍛造件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼質(zhì)自由鍛件合格品 鍛件內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差》。

2.鋼質(zhì)自由鍛件品 內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質(zhì)自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標(biāo)準(zhǔn))要求。

3.鋼質(zhì)模鍛件合格品 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》要求。

4.鋼質(zhì)模鍛件品 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 鍛件外觀質(zhì)量合德國標(biāo)準(zhǔn)DIN7526-69。 內(nèi)在質(zhì)量合3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

一、檢測、試驗(yàn)方法 鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀質(zhì)量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測;模鍛件和復(fù)雜鍛件通過平臺(tái)劃線檢測;表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測方法。 原材料質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)合同需要可用化學(xué)分析、硬度試驗(yàn)、低試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)、力學(xué)性能、沖擊試驗(yàn)和金相試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數(shù)量 錘上自由鍛件在生產(chǎn)現(xiàn)場按供貨狀態(tài)抽樣，其數(shù)量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場和庫存情況而定，但不少于5種，每個(gè)品種抽樣數(shù)量不少于5件。

2.樣品鍛件質(zhì)量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測方法逐項(xiàng)檢測統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出總項(xiàng)次合格率后，再根據(jù)總項(xiàng)次合格率數(shù)值來判定質(zhì)量等。

3.對于內(nèi)在質(zhì)量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議。