箱型梁圖片

箱型柱，因?yàn)槠湫螤钊缫粋€(gè)大的鐵箱，因此而得名。一般鋼結(jié)構(gòu)上用作梁或者柱子。

具體的圖紙會(huì)有所區(qū)別及變化。有的如“#”型，四邊都出來的，也有的如“口”，當(dāng)然也有半封口的。所以進(jìn)行箱型柱的加工一定要有圖紙，而且有的還要在柱里面加上一些筋板之類的。也有人用大的方矩管代替箱型柱的。但生產(chǎn)能力限制，往往厚度達(dá)不到要求的。搭接的貼角焊縫平行于作用力方向的稱為側(cè)面角焊縫，垂直于作用力方向的稱為正面角焊縫。大多數(shù)的箱型柱是指埋弧焊接的，三條縫中有一條要特殊焊接，難度會(huì)比較大。國內(nèi)一般的鋼結(jié)構(gòu)廠都可以做，不過各有報(bào)價(jià)不同。

在近幾年，隨著高層建筑市場(chǎng)的逐步發(fā)展，越來越多的高層都開始采用全鋼結(jié)構(gòu)，并且隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的逐步發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)型式也越來越獨(dú)特和復(fù)雜多樣。以臺(tái)為例：臺(tái)的新臺(tái)址的主樓是由兩座裙房、塔樓、基座以及懸臂組成，并且地下還有三層。兩座塔樓的層高分別是44層和52層，塔樓的頂部通過14層的高懸臂連接在一起，大的高度為234米，中英的大樓設(shè)計(jì)新穎，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)比較多，因此對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的制作就有了更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，尤其是對(duì)箱型鋼柱制作的質(zhì)量更是具有更高的要求，所以我們要對(duì)施工工藝以及施工技術(shù)不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。圓形鋼管柱一般承受軸心受力或偏心受力較小的部位，而箱形鋼管柱它可以一個(gè)方向的截面較大，從而決定了它可以用于偏心受力較大的地方。

箱型構(gòu)件組裝

       （4）在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí)，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位，定位焊縫長度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當(dāng)兩個(gè)隔板之間的距離超過1mm時(shí)就要在兩個(gè)腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個(gè)腹板的距離相等。因?yàn)槟Σ列透邚?qiáng)度螺栓抗剪連接的承載力取決于高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力和板束接觸面間的摩擦系數(shù)（亦稱滑移系數(shù)）的大小，除采用強(qiáng)度較高的鋼材制造高強(qiáng)度螺栓并經(jīng)熱處理，以提高預(yù)拉力外，常對(duì)板件接觸面進(jìn)行處理（如噴砂）以提高摩擦系數(shù)。

       (5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。

摩擦型高強(qiáng)度螺栓抗剪連接,依靠被夾緊板束接觸面的摩擦力傳力,一旦摩擦力被克服,被連接的構(gòu)件發(fā)生相對(duì)滑移,即認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)。而剪壓型高強(qiáng)度螺栓抗剪連接，則假設(shè)板束接觸面間的摩擦力被克服后，栓桿與孔壁(孔徑比桿徑大1.0～1.5毫米）接觸,借螺栓抗剪和孔壁承壓來傳力（圖3a）。因?yàn)槟Σ列透邚?qiáng)度螺栓抗剪連接的承載力取決于高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力和板束接觸面間的摩擦系數(shù)（亦稱滑移系數(shù)）的大小，除采用強(qiáng)度較高的鋼材制造高強(qiáng)度螺栓并經(jīng)熱處理，以提高預(yù)拉力外，常對(duì)板件接觸面進(jìn)行處理（如噴砂）以提高摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力并不降低其抗拉性能，其抗拉連接與普通螺栓抗拉連接相似,當(dāng)被連接構(gòu)件的剛度較小時(shí),應(yīng)計(jì)入杠桿力的影響。每個(gè)螺桿所受外力不應(yīng)超過預(yù)拉力的80%，以保證板束間保持一定的壓力。（8）在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進(jìn)行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接的螺栓排列，也有一定的構(gòu)造規(guī)定。