變頻器的發(fā)展方向

電力電子器件的基片已從Si（硅）變換為SiC（碳化硅），使電力電子新元件具有耐高壓、低功耗、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)；并制造出體積小、容量大的驅(qū)動(dòng)裝置；磁鐵電動(dòng)機(jī)也正在開發(fā)研制之中。隨著IT技術(shù)的迅速普及，變頻器相關(guān)技術(shù)發(fā)展迅速。智能化的變頻器使用時(shí)不必進(jìn)行很多參數(shù)設(shè)定，本身具備故障自診斷功能，具有高穩(wěn)定性、高可靠性及實(shí)用性。利用互聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)變頻器聯(lián)動(dòng)，甚至是以工廠為單位的變頻器綜合管理控制系統(tǒng)。

變頻器的功能

變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在風(fēng)機(jī)、水泵的應(yīng)用上。為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)配用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，都留有一定的富余量。當(dāng)電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，除達(dá)到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費(fèi)。風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當(dāng)使用變頻調(diào)速時(shí)，如果流量要求減小，通過降低泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

變頻器的優(yōu)點(diǎn)

在電機(jī)工頻啟動(dòng)時(shí)，電流劇增的同時(shí)，電壓也會(huì)大幅度波動(dòng)，電壓下降的幅度將取決于啟動(dòng)電機(jī)的功率大小和配電網(wǎng)的容量。電壓下降將會(huì)導(dǎo)致同一供電網(wǎng)絡(luò)中的電壓敏感設(shè)備故障跳閘或工作異常，如PC機(jī)、傳感器、接近開關(guān)和接觸器等均會(huì)動(dòng)作出錯(cuò)。而采用變頻調(diào)速后，由于能在零頻零壓時(shí)逐步啟動(dòng)，則能很大程度上消除電壓下降。

變頻器安裝使用的誤區(qū)

選用斷路器作為變頻器熱過載和短路保護(hù)，效果比熔斷器好。斷路器具備較為完善的保護(hù)功能，已廣泛應(yīng)用在配電設(shè)備中，大有取代傳統(tǒng)熔斷器的趨勢(shì)?，F(xiàn)在許多廠商生產(chǎn)的成套變頻調(diào)速設(shè)備，也基本上都配置斷路器（空氣開關(guān)），其實(shí)這也存在一些安全隱患。

弊端：在電源電纜發(fā)生短路故障時(shí)，斷路器保護(hù)動(dòng)作跳閘由于斷路器本身的固有動(dòng)作時(shí)間而產(chǎn)生延遲(公眾號(hào):泵管家)，此期間會(huì)將短路電流引入變頻器內(nèi)部，造成元件損壞。

應(yīng)對(duì)策略：只要電纜是根據(jù)額定電流選型的，變頻器傳動(dòng)單元就能保護(hù)自身、輸入端和電機(jī)電纜，以防止熱過載，并不需要附加額外的熱過載保護(hù)設(shè)備。配置熔斷器將可在短路情況下保護(hù)輸入電纜，在傳動(dòng)裝置內(nèi)部短路時(shí)減少裝置損壞和防止相連設(shè)備的損壞。

檢查配置的熔斷器動(dòng)作時(shí)間應(yīng)低于0.5秒。動(dòng)作時(shí)間取決于熔斷器類型(gG或aR)、供電網(wǎng)路阻抗、電源電纜的橫截面積、材料和長(zhǎng)度。當(dāng)使用gG熔斷器超出0.5秒動(dòng)作時(shí)間時(shí)，快熔(aR)在多數(shù)情況下可將動(dòng)作時(shí)間減少到一個(gè)可接受水平。熔斷器必須為無延遲類型。

斷路器對(duì)傳動(dòng)設(shè)備不能提供足夠快的保護(hù)，因?yàn)樗鼈兊姆磻?yīng)速度比熔斷器慢。因此需要快速保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用熔斷器而不是斷路器。