煤礦梯形梁批發(fā)廠家技術(shù)文章：

      淬火前的殘余應(yīng)力大小及分布也會影響淬火后產(chǎn)品的性能,例如機(jī)加工、鍛造、焊接、校正等均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果淬火前不進(jìn)行退火來消除,則變形開裂的傾向就會增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機(jī)加應(yīng)力,對于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規(guī)格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進(jìn)行退火處理。避免形成大的殘余應(yīng)力,終導(dǎo)致變形開裂。

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      冷卻速度越快,淬火內(nèi)應(yīng)力就越大,變形開裂的傾向也越大,其中熱應(yīng)力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應(yīng)力主要取決于 Ms 點以下的心灰意冷卻速度。介質(zhì)的冷卻能力主要取決于其物理特性。如粘度、熱容、潤濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數(shù)對冷卻能力影響也很大,選擇不當(dāng),必然會造成熱處理缺陷。針對碳鋼緊固件,大多數(shù)采用水基的淬火介質(zhì)。但是其比淬火油工藝參數(shù)多。對于工藝和操作人員的要求較高,使用過程中需做好維護(hù)和檢測。

      加大攪拌能夠更快的破壞蒸汽膜階段,使冷卻均勻。攪拌不足,容易出現(xiàn)硬度不足、軟點等缺陷;攪拌速度過大容易混入空氣而造成意氣消沉卻不均勻,也容易引發(fā)變形、硬度不均勻等缺陷。網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線大都采用螺旋槳攪拌, 必須插入到液面下一定深度, 不得小于 300mm,另外。嚴(yán)禁采用壓縮空氣入行攪拌,它不僅促使氣體參與熱交換,致使意氣消沉卻不均勻從而變形加劇以至淬火開裂產(chǎn)生;而且加速了介質(zhì)的老化和污染,縮短了其使用壽命。

      工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現(xiàn)象?？赡苁怯捎诮M織缺陷或機(jī)加殘余應(yīng)力過大造成。特別是對于 8.8 級 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機(jī)加應(yīng)力,并延長拉絲模具的壽命。