鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。含量超過12%時(shí)，使鋼有良好的耐高溫性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時(shí)，用碳素鉻鐵(主要是裝料級(jí)鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點(diǎn)是煉制碳素鉻鐵。    

鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制坯、焙燒。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

       高碳鉻鐵的冶煉工藝

       冶煉方法：

       高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。在高爐內(nèi)只能制得含鉻在30%左右的特種生鐵，等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉高碳鉻鐵新工藝，尚未普遍采用。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

       電爐法冶煉的基本原理：

       電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，工業(yè)技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產(chǎn)，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。但由于高碳鉻鐵本身儲(chǔ)量有限，如何進(jìn)一步提升技術(shù)和生產(chǎn)水平才是關(guān)鍵。未來(lái)的工業(yè)仍然對(duì)國(guó)家技術(shù)有很高要求，各企業(yè)應(yīng)專注高碳鉻鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項(xiàng)目，企業(yè)堅(jiān)持發(fā)展的基準(zhǔn)，在科技進(jìn)步的前提下，促使市場(chǎng)整合，使得市場(chǎng)得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級(jí)，減少資源浪費(fèi)，也增強(qiáng)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這一切對(duì)人類本身來(lái)說也是極大福利。