鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應物之間高的化學反應熱和自傳導作用來合成材料的一種技術，當反應物一旦被引燃，便會自動向尚未反應的區(qū)域傳播，直至反應完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應完全、迅速、節(jié)能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質(zhì)B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內(nèi)在這方面研究和應用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關注。

雙金屬復合錘頭工作時摩擦過熱應該如何處理？

1、如果是軸承過熱，那么這主要就是因為潤滑脂不足或是污穢變質(zhì)導致的，清洗軸承、更換潤滑脂是主要的應對方法。

2、如果運行時機器內(nèi)部有敲擊的聲音，有可能是非破碎物進入機器內(nèi)部或者是雙金屬復合錘頭其它零件斷裂，針對這種現(xiàn)象應該停機清理破碎腔，更換斷裂零件。

3、如果出料的粒度過大可能是雙金屬復合錘頭磨損過大或篩條斷裂導致的，相應的解決方法是更換錘頭或篩條。

耐磨錘頭的磨損會影響使用嗎？

錘破機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。