1．電纜橋架結(jié)構(gòu)類型選擇

　　在工程設(shè)計(jì)文件中通常籠統(tǒng)地將電纜橋架稱呼為“橋架”，并未指出具體的結(jié)構(gòu)特征，不同類型、不同制作材料的電纜橋架價(jià)格相差較大，且結(jié)構(gòu)類型的混亂會(huì)帶來工作現(xiàn)場散熱、機(jī)械防護(hù)方面的問題。1．7不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層電纜橋架內(nèi)：(1)1kV以上和1kV及以下的電纜：(2)同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙回路電纜。故在設(shè)計(jì)階段應(yīng)要求設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程環(huán)境特征和技術(shù)要求，合理選擇電纜橋架的結(jié)構(gòu)特征，并在平面圖的型號(hào)標(biāo)注和材料表中進(jìn)行清晰地表達(dá)。

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。如與電力電纜橋架合用時(shí),應(yīng)將電力電纜和弱電電纜各直一側(cè),中間采用隔板分隔。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

熱鍍鋅電纜橋架：以冷軋鋼板制成，表面工藝為熱鍍鋅，由槽式、托盤式或梯級(jí)式的直線段、彎通、三通、四通組件以及托臂（臂式支架）、吊架等構(gòu)成具有密接支撐電纜的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)之全稱。

在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱鍍鋅是非常優(yōu)良的一種。橋架系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容橋架系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)與土建、工藝以及有關(guān)專業(yè)密切相配合以確定好布置，其設(shè)計(jì)內(nèi)容可含有：1、橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。

熱鍍鋅電纜橋架是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm，從而起到防腐蝕的目的。電纜橋架層次的排列是：弱電控制電纜在最上層，接著一般控制電纜、低壓動(dòng)力電纜、高壓動(dòng)力電纜依次在下排列：如下表：這樣排列有利于屏蔽干擾通風(fēng)、散熱等。作為一種有效的金屬防腐方式，熱浸鋅工藝已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，抗腐蝕年限達(dá)到10年以上。熱浸鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的：1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層。2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層。3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。