真空系統(tǒng)在復(fù)合材料行業(yè)的應(yīng)用

樹脂真空導(dǎo)入工藝制成的復(fù)合材料成型產(chǎn)品具有表面質(zhì)量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優(yōu)點，在模具成型工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

樹脂真空導(dǎo)入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和的樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝：真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內(nèi)都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產(chǎn)生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續(xù)降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。

真空泵選型方法

選擇真空機組：

(1) 當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。

(2) 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應(yīng)正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求，例如：在一般情況下羅茨－旋片機組不適用于含有較多可凝性氣體的系統(tǒng)。

如何降低螺桿真空泵溫度？

螺桿真空泵降溫主要是針對螺桿真空泵在使用過程中出現(xiàn)高溫，若在短時間出現(xiàn)高溫問題不大，但是長時間出現(xiàn)高溫就必須得引起足夠重視。長時間的高溫狀況對螺桿真空泵的各個部件都會產(chǎn)生損害，甚至嚴重時會造成電機的報廢，下面我們來看一下具體做法：

首先要做的是殼體的冷卻，螺桿真空泵因為轉(zhuǎn)子在工作過程中無潤滑油參與，是無法通過潤滑油帶走工作時產(chǎn)生的熱量。因為無內(nèi)壓縮過程，排氣溫度非常高，若冷卻效果不好，會造成轉(zhuǎn)子和機殼變形，影響抽氣的效果。所以螺桿真空泵殼體采用雙層管壁中空結(jié)構(gòu)，稱為冷卻套，其里面內(nèi)置冷卻液，是螺桿真空泵的主要散熱通道。水冷是常見的方法，冷卻套中通冷卻水，可以達到冷卻殼體進而冷卻轉(zhuǎn)子的目的。同時可以在轉(zhuǎn)子內(nèi)部通水冷卻，增加轉(zhuǎn)子壽命，并達到很好的冷卻效果。但該結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要一定的技術(shù)及加工水平支持。

一、將原來的風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風(fēng)扇通直徑的軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機的電機功率要求是850w，轉(zhuǎn)速14889r/min，電壓380v。原來的風(fēng)扇保留，軸流風(fēng)機設(shè)在另外的電源控制，螺桿真空泵啟動后軸流風(fēng)機運行，停運后30min停運軸流風(fēng)機，使主電機取得充分冷卻。

二、保持螺桿真空泵電動機的清潔與干凈，定期清理電動機上的污垢，增加螺桿真空泵的散熱能力。

三、調(diào)高螺桿真空泵的母線電壓到400v。

螺桿真空泵的降溫方法可以通過調(diào)整原本使用的風(fēng)扇將其增大，以此來降低設(shè)備的溫度。再就是可以通過水冷散熱這也是可以達到好效果的方式，以此來維護設(shè)備的正常運行。