鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應(yīng)從起始位置沿一個(gè)方向鋪設(shè)，并根據(jù)主結(jié)構(gòu)安裝的施工順序鋪設(shè)相應(yīng)的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設(shè)地面之前，應(yīng)根據(jù)所示的起始位置鋪設(shè)基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝鋼板，用鋼梁的點(diǎn)焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設(shè)過(guò)程中，各跨板應(yīng)根據(jù)圖標(biāo)尺寸進(jìn)行標(biāo)定。如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應(yīng)緊密，以符合混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生漿液泄漏。同時(shí)，應(yīng)注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點(diǎn)的間距應(yīng)為200英尺，應(yīng)注意不同樓承板的橫向節(jié)點(diǎn)的對(duì)齊。 4.當(dāng)平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時(shí)，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對(duì)被切割的尺寸進(jìn)行布置和檢查。桁架的節(jié)點(diǎn)可以盡可能采用機(jī)械或氧氣切割，但需要符合重疊設(shè)計(jì)的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應(yīng)焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長(zhǎng)度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應(yīng)有一兩個(gè)鋼桁架，且鋼桁架不應(yīng)切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長(zhǎng)度方向點(diǎn)焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長(zhǎng)度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應(yīng)大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應(yīng)與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應(yīng)穩(wěn)固地用鋼梁點(diǎn)焊。

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為什么鋼筋桁架樓承板的成本要低？

1、剔除導(dǎo)致材料成本增加的因素　　改變壓型鋼板的用途，僅作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對(duì)壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時(shí)，節(jié)省了大量現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）

2、適用于跨度較大的樓板　　普通樓承板跨度只能達(dá)到3米，并需要大量臨時(shí)支撐，而鋼筋桁架樓承板無(wú)支撐板跨可以設(shè)到4.8米，這就減少了額外的成本。

3、減少客戶后期維護(hù)的費(fèi)用　　鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致，后期維護(hù)費(fèi)用基本不計(jì)。檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，寶潤(rùn)達(dá)新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時(shí)，耐火性能為120min。

4、縮短工期，提前贏取經(jīng)濟(jì)效益　　鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量的同時(shí)可多層樓板同步施工，大大節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工及工時(shí)，管理費(fèi)用和人工費(fèi)用都大大降低。

鋼筋桁架樓承板推廣前景

⑴ 由于鋼筋桁架樓承板實(shí)現(xiàn)了在工廠進(jìn)行鋼筋下料、定位成型，鋼筋廢料少，既節(jié)約了材料又有利于環(huán)保。樓板在施工現(xiàn)場(chǎng)只需綁扎分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可以減少60%～70%，提高整體施工速度。

⑵ 鋼筋桁架樓承板是直接支撐在鋼梁或者混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力筋，也是樓板支撐架更是混凝土樓板的模板，省去了搭設(shè)支撐架和支模板的人工，在當(dāng)前勞務(wù)用工緊缺的時(shí)代會(huì)更加得到青睞，并且也減少了人工費(fèi)用，加快了施工進(jìn)度，對(duì)降低經(jīng)濟(jì)成本和增加效率有很好的作用。

⑶ 改善了混凝土樓板的受力性能，混凝土板的自重完全有鋼筋承擔(dān)，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，減小了裂縫寬度。鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下部裂縫暴露，改善了樓板的使用性能和耐久性。樓承板鋼筋被混凝土包裹，具有可靠地耐火性能。實(shí)驗(yàn)表明，樓板厚度為100mm厚(對(duì)應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm)時(shí)，耐火時(shí)限為1.68h，鍍鋅鋼板無(wú)需防火保護(hù)。

⑷ 鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無(wú)需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開利用率達(dá)到96%，厚度僅需0.5mm，與普通壓型鋼板相比，減少了單位面積用鋼量，節(jié)約了成本。

鋼筋桁架樓承板的綜合優(yōu)勢(shì)

●經(jīng)濟(jì)性：

1 選材：對(duì)底板厚度（0.4、0.5都可以），鍍鋅量（120g/m2)，強(qiáng)度（Q23B）要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率高達(dá)94%以上。

2 可調(diào)整桁架高度和配筋量以適應(yīng)大板跨（可達(dá)到較大簡(jiǎn)支4.6米，連續(xù)5.2米的跨度），節(jié)省建筑成本。

3 工期大大縮短，減少現(xiàn)場(chǎng)人力成本。

a.節(jié)省了搭腳手架及支模板的人工費(fèi)用

b.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量減少60%~70%，減少了人工及工時(shí)

c.可為多個(gè)工種提供工作平臺(tái),多工種立體施工,可多層同時(shí)澆筑,縮短工期從而降低成本

d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價(jià)，要比閉口、縮口樓板更具經(jīng)濟(jì)性

●便捷性：

1 重量輕，搬運(yùn)、堆放、安裝方便

2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內(nèi)完成，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量

3 受力模式提供更大剛度，減少或不用臨時(shí)支撐，大大提高施工速度

●可靠性：

1 受力模式合理，樓板自重由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，減少使用階段裂縫

2 廠內(nèi)流水線保證鋼筋排列均勻，鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準(zhǔn)確，澆筑時(shí)不會(huì)移位，上下混凝土保護(hù)層厚度得到保證。

3 桁架尺寸可調(diào)，可在不增加樓板厚度前提下實(shí)現(xiàn)雙向配筋。適用各類型，尤其不規(guī)則樓面結(jié)構(gòu)。

4 栓釘和底模焊接質(zhì)量更易保證

●安全性：

1 力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，不易開裂。

2 耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板等同，無(wú)需提供防火試驗(yàn)報(bào)告（經(jīng)驗(yàn)證100mm厚樓板耐火1.68小時(shí)。

3 底模在使用階段不代替受力鋼筋，不用考慮防腐

4 雙向剛度相近，有利于抗震

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