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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時間；管道內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強(qiáng)混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實驗室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過程中，要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，保證其正常運行，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏?，也會?dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

預(yù)防措施：鋼筋籠的初始位置要準(zhǔn)確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)流動性變小，當(dāng)混凝土進(jìn)入籠內(nèi)時，控制導(dǎo)管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應(yīng)及時將導(dǎo)管抬上籠底?；炷帘砻娴墓艿缆裆钜话阋司S持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴(yán)禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，準(zhǔn)確計算管道埋深及已澆面的標(biāo)高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導(dǎo)管底端距孔底孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導(dǎo)致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導(dǎo)致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土?xí)r，未從導(dǎo)管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

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裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設(shè)定，無累積誤差代替人工，，孔位準(zhǔn)確，操作安全。進(jìn)給軸伺服電機(jī)前后限位，避免因人為疏忽而造成機(jī)器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型，通常只需更改 CNC程序和模具，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數(shù))，可根據(jù)客戶需要擴(kuò)充每組打孔，高度自動化可減輕勞動強(qiáng)度，降低對操作人員水平的要求，減少人力；

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5.可根據(jù)輸入程序指令，自動加工工件，孔間距可任意設(shè)定，壓口夾具，避免送料干涉。

6.電控系統(tǒng)帶有風(fēng)扇，能自動散發(fā)熱量。

建設(shè)工藝：

(1)根據(jù)施工圖上小導(dǎo)管布置要求，測量小管道布置的輪廓，并在沿開挖面準(zhǔn)確標(biāo)出所需設(shè)置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔：多功能移動工作臺就位，用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔，用手或用鉆機(jī)推小導(dǎo)管，鋼管末端露出足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求做，并嚴(yán)格按圖紙要求將小導(dǎo)管焊接到鋼架上，使小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行，孔孔位置應(yīng)與鉆頭垂直。

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水下澆筑混凝土(1)泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆注是在水或泥中進(jìn)行，故稱澆筑水下混凝土。(2)水下混凝土宜比設(shè)計強(qiáng)度提高一個強(qiáng)度等級必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)通過試驗確定。(3)常用的水下混凝土澆注法。(下圖)水浸混凝土1-上料斗；2-貯料斗；3-滑道；4-卷揚(yáng)機(jī)；5-漏斗；6-管道；7-護(hù)筒；8-隔水栓(4)澆注時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證一次埋入混凝土面以下0.8 m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞。

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鉆孔樁-混凝土澆注埋管法成孔樁一、打樁方法樁頭灌注樁是用錘擊樁設(shè)備或振動沉樁設(shè)備，將樁頭(或鋼板靴)和帶活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應(yīng)與樁的設(shè)計尺寸一致)，然后放入樁頂，然后用鋼筋混凝土澆筑成活瓣式樁靴，用拔管時的振動將混凝土搗碎。鉆孔灌注樁樁靴見圖2-27。埋管式灌注樁靴二、樁的分類采用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管樁的方法，稱為錘擊沉管灌注樁(圖2-28)；利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁(圖2-29)。1.錘擊沉管灌注樁。1-樁錘鋼絲繩；2-樁管滑輪組；3-斗式鋼絲繩；4-樁錘；5-樁帽；6-混凝土漏斗；7-樁管；8-樁支架；9-混凝土吊斗；10-回繩；11-行車用鋼管；12-預(yù)制樁；13-卷揚(yáng)機(jī)；14-枕木錘擊法單打沉管灌注樁過程：用樁架吊起樁管，對準(zhǔn)預(yù)先埋于樁位處的預(yù)制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。振動沉管灌注樁。