礦用提升機絞車液壓站設(shè)備常見的故障及其成因

工件機構(gòu)運動不穩(wěn)定。

當(dāng)液壓系統(tǒng)工件機構(gòu)運動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應(yīng)改善潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進入系統(tǒng)所致，此時應(yīng)檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進行調(diào)整。如出現(xiàn)油中雜質(zhì)堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內(nèi)外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應(yīng)檢查節(jié)流閥，并進行清洗或修理。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。礦用提升機絞車廠家設(shè)備中電動機的使用電動機的使用和控制非常方便，具有自起動、加速、制動、反轉(zhuǎn)、掣住等能力，能滿足各種運行要求。

礦用提升絞車所使用的盤式制動器優(yōu)點是什么

制動系統(tǒng)是礦用提升機絞車不可缺少的重要組成部分。是礦用提升機絞車關(guān)鍵也是后一道安全保障裝置，制動裝置的可靠性直接關(guān)系到提升機的安全運行。制動力矩不足是導(dǎo)致提升設(shè)備過卷、放大滑等事故的直接因素。

(1)在提升機停止工作時能可靠地閘住提升機，即正常停車;

(2)在減速階段及下放重物時，參與提升機的控制，即工作制動;

(3)當(dāng)發(fā)生緊急事故或其他意外情況時，能迅速而合乎要求地閘住提升機，即安全制動;

(4)礦用雙滾筒提升機在更換水平、調(diào)節(jié)鋼絲繩長度時，能夠閘住提升機的游動滾筒而松開固定滾筒。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

礦井提升機鋼絲繩注意事項

1 應(yīng)考慮礦井提升機鋼絲繩安全系數(shù)

由于礦井提升鋼絲繩受力復(fù)雜及諸多因素影響，礦用鋼絲繩的使用壽命到目前為止尚不能計算。在我國，提升機鋼絲繩的選用、驗算均采用安全系數(shù)法。即按提升鋼絲繩承受的靜張力并考慮一定的安全系數(shù)來選用或驗算鋼絲繩。

2礦井提升機鋼絲繩考慮捻向原則

礦井提升機鋼絲繩根據(jù)繩中股中絲的捻向可分為順捻(同向捻)和逆捻(交互捻)兩種形式。順捻繩較逆捻繩柔軟，表面光滑、接觸面積大。彎曲應(yīng)力小，使用壽命長，斷絲后斷絲頭部即撬起易發(fā)現(xiàn)。

3考慮鋼絲繩的斷面原則

根據(jù)鋼絲繩脛骨的斷面形太可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲兩種。在選擇礦用提升機鋼絲繩的時候要參考提升機使用情況去具體分析

4礦井提升鋼絲繩結(jié)構(gòu)影響

在鋼絲繩相同的下，絲數(shù)越多，鋼絲的就越細(xì)，這時鋼絲繩雖然柔軟一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，應(yīng)多采用6股19絲或6股37絲。斜井提升由于鋼絲繩的輥筒摩擦加重了磨損，因此鋼絲直徑應(yīng)該選擇粗一些的。

5礦井提升機性能

專門用于提升人員或人員與物料混合提升應(yīng)選用韌性為特號的鋼絲繩。不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，由于其受載荷后不旋轉(zhuǎn)且不打結(jié)，可用用作多繩摩擦提升中的尾繩。密封鋼絲繩的優(yōu)點是耐磨，表面光滑，但比一般繩稍硬一點。所以多用于鋼絲繩罐道。扁鋼絲繩是由于手工編制而成，生產(chǎn)能力低，價格貴，但受載荷后不扭轉(zhuǎn)不打結(jié)，抗橫向振動強，運行平穩(wěn)可靠，所以適用于多繩摩擦提升的尾繩。(8)在檢查和調(diào)節(jié)墊圈，軸承等繩索離合器的情況下，皮帶輪旋轉(zhuǎn)。

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當(dāng)某機械的振動過大，導(dǎo)致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導(dǎo)致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。閘瓦過磨損保護裝置：制動閘閘瓦過磨損后，會降低制動閘的制動力矩，甚至?xí)菇g車制動失靈。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡(luò)譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動平衡的故障排除

當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動中心時出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。若是由于相對運動產(chǎn)生表面嚴(yán)重磨損情況的，應(yīng)研磨修復(fù)或更換，油管接頭松動的，應(yīng)擰緊并檢查是否扣壞。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。