提取罐的提取原理

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提取原理:（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

（4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

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提取罐的簡介

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相較于傳統(tǒng)的動態(tài)提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點：（1）分離過程無相變化（2）分離過程在常溫下進行，尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮；（3）僅用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修；（4）有效面積大，濾速快，分離；5m3提取罐因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng)，其它方法相同。（5）適用范圍廣，工藝流程短采用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，或水80%以上，排污90%以上，目標產(chǎn)物回收率達到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

提取罐——多功能提取罐

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▲本機組主要用于對水或有機溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取或熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。

概 述：▲本機組對大批量藥材有效成份提取，節(jié)約能源；有效成份提取更充分，提取液含藥濃度較高。

▲本機組主體上半部為直筒式，下半部為正錐式結(jié)構(gòu)，筒體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設(shè)備運轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn)，安全。

▲排渣門采用氣動啟動閉系統(tǒng)，平穩(wěn)，安全；有效避免工人操作失誤造成對設(shè)備的損傷，無噪聲，自鎖性能好，節(jié)約投資，減少運行維護管理成本。

▲投料門采用手動快開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全。

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中藥提取罐的提取方法

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中藥提取罐的提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是較常用的方法。

中藥提取罐是根據(jù)中草的藥材中各種有效成分溶解度的性質(zhì)，選用對需要成分溶解度大而對其他成分溶解度小的溶劑，將所需要的活性成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的一種提取方法。常用的提取劑有水、有機的溶劑等。水是一種強的極性溶劑。

中草的藥材中親水性的成分，如無機鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機酸鹽、生物的堿鹽及甙類等都能被水溶出。

為了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取，可使生物的堿與酸生成鹽類而溶出，堿水提取可使有機酸、黃酮、蒽醌、內(nèi)酯、香豆素以及酚類成分溶出。但用水提取易酶解甙類成分，且易霉壞變質(zhì)。某些含果膠、粘液質(zhì)類成分的中草的藥材，其水提取液常常很難過濾。沸水提取時，中草的藥材中的淀粉可被糊化，而增加過濾的困難。中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。故含淀粉量多的中草的藥材，不宜磨成細粉后加水煎煮。