冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

    退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

冷軋板的清洗：

一，先用大量清水沖洗煙臺冷板表面;　　

第二，使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面;      

第三，再用大量的清水沖洗煙臺冷板表面，將臟物沖走;　　

第四，檢查板面，對于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點清洗;　　

第五，用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。冷軋卷st14訂購

    冷軋板作為非常常用的鋼板材料之一，其主要適用于建筑、廠房、機器生產(chǎn)等多個方面。現(xiàn)階段標準中規(guī)定產(chǎn)品的各項指標和質(zhì)量要求其中包括了材料里含有的化學成分、其外形尺寸、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、其性能結(jié)構(gòu)。雖然軋板的構(gòu)造結(jié)實精 秘，但是我們在使用中還是需要留意養(yǎng)護，以延長其使用的壽命。

    冷軋鋼板作為一種新型的原材料，冷軋鋼板的出現(xiàn)為修建、車輛制造、家私、電氣和修建等各種行業(yè)帶來了許多便利，不光可以起到以鋼代木的效果，還具有節(jié)約能源、提高施工效率、避免環(huán)境污染等各種質(zhì)優(yōu)的功能特點。

    但我們在生產(chǎn)過程中要盡量避免出現(xiàn)劃傷這樣的失誤，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這樣的情況我們要如何修補?

    由于涂料樹脂質(zhì)料疑問造成底漆與鈍化層聯(lián)系欠好。直到鋼板的兩頭都固定為止。一種簡略而有效的方法是用一對夾口鉗分別夾居處搭接的鋼板。塵埃將會影響冷軋鋼板成品表面質(zhì)量，尤其可能會產(chǎn)生冷軋鋼板時效爆漆質(zhì)量缺陷。分類型的冷軋鋼板應放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上、捆帶鎖扣應朝上，不能直接放在地面上或運輸工具上。冷軋卷st14訂購