硫化鐵生產(chǎn)硫化鋅精礦的焙燒

   硫化鋅精礦是煉鋅的主要原料之一，有時(shí)為了盡可能地除去全部硫，以及盡可能完全使鉛、鎘、銻揮發(fā)，往往都需要對硫化鋅精礦進(jìn)行焙燒。

硫化鋅精礦的焙燒過程是在高溫下借助于空氣中的氧進(jìn)行的氧化的過程。這是一個(gè)復(fù)雜過程，存在著氣-固反應(yīng)，固-固反應(yīng)以及固-液反應(yīng)；除有一般的化學(xué)環(huán)節(jié)，還包括吸附、解吸、內(nèi)擴(kuò)散、外擴(kuò)散等物理環(huán)節(jié)和晶核的生成、新相的成長等化學(xué)晶形轉(zhuǎn)變等現(xiàn)象。另外，焙燒時(shí)還會出現(xiàn)穩(wěn)定的中間化合物和多種硅酸鹽、鐵酸鹽、硫酸鹽等。45種共、伴生組份中，可利用33種，綜合回收的金屬量占全國金屬總產(chǎn)量的15％。

目前，硫化鋅精礦的焙燒多采用沸騰爐焙燒。沸騰焙燒是使空氣以一定速度自下而上地吹過固體爐料層，固體爐料粒子被風(fēng)吹動互相分離，并作不停的復(fù)雜運(yùn)動，運(yùn)動的粒子處于懸浮狀態(tài)，其狀態(tài)如同水的沸騰，因此稱為沸騰焙燒。通常情況下，沸騰焙燒爐內(nèi)liao層溫度高達(dá)850-1150℃，爐內(nèi)熱容量大且均勻。硫化鋅精礦是煉鋅的主要原料之一，有時(shí)為了盡可能地除去全部硫，以及盡可能完全使鉛、鎘、銻揮發(fā)，往往都需要對硫化鋅精礦進(jìn)行焙燒。由于固體粒子可以較長時(shí)間處于懸浮狀態(tài)，反應(yīng)速度快、傳熱傳質(zhì)、溫差小、料粒和空氣接觸時(shí)間長，使焙燒過程大大強(qiáng)化。

 沸騰焙燒的工藝過程一般包括爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng)、收塵及氣體處理系統(tǒng)和排料系統(tǒng)四個(gè)部分。爐料準(zhǔn)備包括配料、干燥、破碎與篩分。沸騰焙燒爐的加料方式有干法加料與濕法加料兩種。酸性造液電解槽的陽極可用硫化鎳陽極，也可用鎳合金作陽極，陰極為銅片。沸騰焙燒所得焙燒礦自沸騰層溢流口排出，排出后多采用冷卻圓筒進(jìn)行冷卻。焙燒礦可采用濕法和干法兩種輸送方式。

一般來說，沸騰爐所用設(shè)備簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制。沸騰焙燒的應(yīng)用始于1944年，當(dāng)時(shí)應(yīng)用于硫鐵礦的焙燒，1952年才應(yīng)用到煉鋅工業(yè)中。我國于1957年末建成座工業(yè)沸騰焙燒爐并投入生產(chǎn)。硫化鐵生產(chǎn)浮鉛常將黑藥與黃藥混用或單用選擇性好的乙硫氮作捕收劑，國外個(gè)別的選廠也將磺丁二酰胺酸（A-22)與黃藥混合使用。硫化鋅精礦的焙燒可采用反射爐、多膛爐、復(fù)式爐（多膛爐與反射爐的結(jié)合）、飄懸焙燒爐和沸騰焙燒爐。目前采用的沸騰焙燒爐有帶前室的直形爐、道爾型濕法加料直型爐和魯奇擴(kuò)大型爐三種類型，多采用擴(kuò)大型的魯奇爐（Lurgi爐，又稱為VM爐）。

?滑石—碳酸鹽化硫化鎳礦鑒定硫化鐵生產(chǎn)

滑石—碳酸鹽化硫化鎳礦床由底部至頂部依次出現(xiàn)的主要巖相為：次閃石巖一蛇紋巖一滑石巖一次閃石巖一蝕變輝長巖。除輝長巖外，各巖相間超基性巖型礦體是該礦床的主要礦體。在我國西南有這樣一小型硫化銅鎳礦床，初步探明鎳儲量650t。該類礦石為典型的滑石—— 碳酸鹽化硫化鎳礦石，其中主要金屬礦物有磁黃鐵礦，次要金屬礦物有鎳黃鐵礦、黃銅礦、鈦鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦等。此外，尚有少量方黃銅礦、輝shen鈷礦一輝shen鎳礦、黃鐵礦。脈石礦物以滑石、石英、石棉和碳酸鈣為主，含量8l％左右。磁黃鐵礦一般在0．04mm以下，沿脈石礦物顆粒間不均勻分布。鎳黃鐵礦以乳滴狀、葉片狀或他形晶粒幾何體分布于磁黃鐵礦中，少量被紫硫鎳鐵礦交代，粒徑在0．04mm以下。磁鐵礦沿脈石礦物的解理面、裂隙和顆粒邊緣呈星點(diǎn)狀分布，粒徑一般在0．03mm以下。黃銅礦和方黃銅礦呈他形晶粒，其分布于磁黃鐵礦或脈石礦物顆粒間，粒徑一般為0．074～0．02mm。磁黃鐵礦與鎳黃鐵礦、磁黃鐵礦與黃銅礦常連生在一起，互相包裹和穿插。鈦鐵礦被脈石或金屬硫化物交代成破布狀，粒徑一般為0．074~0．04mm。磁鐵礦沿脈石礦物的解理面、裂隙和顆粒邊緣呈星點(diǎn)狀分布，粒徑一般在0．03mm以下。輝shen鈷礦一輝shen鎳礦呈自形晶粒，常包含于磁黃鐵礦中，粒徑為0.05～0.025mm。

硫化鐵生產(chǎn)高壓噴射注漿技太及其應(yīng)用

采用高壓噴射注漿技術(shù)是解決軟地層防滲問題的有效方法之一。該工藝主要作用原理是：采用三介質(zhì)高壓噴射注漿，在噴射管提升過程中將高壓水和壓縮空氣同時(shí)噴射，沖切攪拌地層，同時(shí)將漿液注入沖切攪拌地層，形成混合凝結(jié)體。在高壓射流周圍形成的強(qiáng)大卷吸作用下，送至管底的水泥漿沿噴射方向卷入沖切地帶攪拌，充填裹袱，升揚(yáng)置換，改進(jìn)沖切地層的組成成分，形成防滲砂漿凝結(jié)體，其外側(cè)還可形成漿液凝固層。目前采用的沸騰焙燒爐有帶前室的直形爐、道爾型濕法加料直型爐和魯奇擴(kuò)大型爐三種類型，多采用擴(kuò)大型的魯奇爐（Lurgi爐，又稱為VM爐）。在射束的外側(cè)和末端，雖不能沖切地層，但對周圍地層產(chǎn)生擠壓力，使?jié){液沿孔隙滲透，形成防滲凝結(jié)層。硫化鐵生產(chǎn)

銅陵赫爾礦產(chǎn)品公司成立于2002年，現(xiàn)下轄一家礦產(chǎn)品加工廠（擁有兩條年產(chǎn)5000噸先進(jìn)微粉生產(chǎn)線、一條年產(chǎn)萬噸礦石加工篩分流水線）以及兩座參股礦山，資源豐富，后勁十足。

公司主要產(chǎn)品有： 黃鐵礦硫鐵礦、重晶石等