蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

涂層均勻、彩色多樣

　　經(jīng)過(guò)化成處理及漢高皮膜技術(shù)的應(yīng)用，使油漆與鋁塑板間的附著力均勻一致，顏色多樣，讓您選擇空間更大，盡顯您的個(gè)性化。

材質(zhì)輕易加工

　　鋁塑復(fù)合板，每平方米的重量?jī)H在3.5-5.5公斤左右，故可減輕震災(zāi)所造成的危害，且易于搬運(yùn)，其優(yōu)越的施工性只需簡(jiǎn)單的木工工具即可完成切割、裁剪、刨邊、彎曲成弧形、直角的各種造形，可配合

設(shè)計(jì)人員，做出各種的變化，安裝簡(jiǎn)便、快捷減少了施工成本。

硬質(zhì)氧化工藝方法以及工藝特點(diǎn)

鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。現(xiàn)在，除少數(shù)大廠的電鍍車(chē)間外，大多數(shù)從事鋁合金導(dǎo)電氧化廠，規(guī)劃都較小，設(shè)備也粗陋，短少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差，從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識(shí)淡漠。

硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。

1.工藝流程長(zhǎng)，工序多。

2.工藝復(fù)雜，操作范圍窄，各工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制。

3.工藝適用范圍不廣，不同牌號(hào)的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號(hào)調(diào)整前處理工藝。

4.在嚴(yán)格控制前處理工藝的前提下，電鍍產(chǎn)品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，功能性電鍍的合格率為60%~70%。

5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。

影響鋁蜂窩板剝離強(qiáng)度的因素

剝離強(qiáng)度的影響　

      （1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)室溫固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，其粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。我們的體會(huì)要注意掌握手工生產(chǎn)線的鍍前處理，由于作業(yè)順序比較靈活，可以隨時(shí)根據(jù)具體情況，決定取舍。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾隔板。

　?。?）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接

　　性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長(zhǎng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。