爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施

　　為了提高退火產品的質量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施。

　　對某些特殊要求的退火產品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產品表面產生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產品退火以后基本保護原有的金屬光澤。

　　在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發(fā)后，進行高溫加熱和保溫，使產品在較短時間內再結晶，然后降溫出爐。

粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進行檢測，或用游標卡尺進行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應在1.44~1.52mm之間）。

需陽極后加工沖壓件的注意事項

對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.

因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.

所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子.

熔鋁爐自動控制技術控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動控制技術

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證，終的目的是要實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調節(jié)控制

　　合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術

　　擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。