退火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻

　　退火依據(jù)目標(biāo)不一樣分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、徹底退火等。

　　正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，常用于改進資料的切削功能，有時也用于對一些需求不高的零件的結(jié)尾熱處理。

　　淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質(zhì)中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時刻的保溫，再進行冷 卻，這種技術(shù)叫回火(時效)。

　　從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，熱處理進程中都要對工件進行加熱、保溫文冷卻。

高速燃燒器技術(shù)對于企業(yè)來說較難接受

　　當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃空氣溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約燃料50％左右。

　　燃燒器出口混合氣體實際噴出速度在60m/s左右，火焰長度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。爐內(nèi)成對的燃燒器換向操作，高溫區(qū)頻頻互換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)。

高速燃燒器技術(shù)

　　對于在用的舊爐子來說，花上30萬元新增一對蓄熱式燃燒器，對于企業(yè)來說較難接受。

鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識

　　通過對鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對氧化污泥的深加工利用進行研究，總結(jié)了一些實踐經(jīng)驗，也達到了一定的效果。但是，因為鋁加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識，充分認識到節(jié)能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業(yè)經(jīng)濟效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義。