使用螺旋風(fēng)管安裝時有哪些優(yōu)勢?

螺旋風(fēng)管有鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、復(fù)合螺旋風(fēng)管等。大家對螺旋風(fēng)管大致也有些了解，那么螺旋風(fēng)管安裝時與其他風(fēng)管比較有那些優(yōu)勢呢？

⑴減少泄漏。

螺旋風(fēng)管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m;且連接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。螺旋風(fēng)管的7大使用特點(diǎn)1、螺旋風(fēng)管的裝置很簡單，煙道止逆閥的裝置不受工期的限制，毛坯煙道和裝修后的煙道都能夠隨時裝置，底版的規(guī)劃確保了煙道孔洞的標(biāo)準(zhǔn)，停止逆閥的裝置提供了便當(dāng)?shù)臈l件。

⑵標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

⑶安裝費(fèi)用低。

圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的專家，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標(biāo)記，然后標(biāo)記出實(shí)際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進(jìn)行預(yù)加工，按管段進(jìn)行分組標(biāo)號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進(jìn)行分層排開，按照順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗(yàn)

　　灌s水試驗(yàn)要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗(yàn)要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進(jìn)行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。

 螺旋風(fēng)管是怎樣煉成的？

     首先根據(jù)客戶定下的規(guī)格配對相應(yīng)的材料厚度，然后在到鋼材市場選擇質(zhì)量的材料，記住-本公司所用材料均為國標(biāo)生產(chǎn)，絕沒有偷工減料，再說這年頭材料不值錢人工才是關(guān)鍵，螺旋風(fēng)管不像做方風(fēng)管，材料一次必須一次買6噸以上，還得發(fā)外加工分條。螺旋風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)螺旋風(fēng)管的九大優(yōu)點(diǎn)是：1)產(chǎn)品配套性好、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。分條完后拉回工廠開始按規(guī)格生產(chǎn)加工，前期的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，就像炒菜一樣，得先買菜，準(zhǔn)備油鹽下鍋。。。我公司可生產(chǎn)φ125至φ3200毫米（直徑與厚度適當(dāng)配合），無級選擇。