鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素

鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素 1.合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高.有的廠(chǎng)家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的少含量。還有的廠(chǎng)在合金中加廢電線(xiàn)和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱(chēng)象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。 　2.鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠(chǎng)家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以?xún)A斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒(méi)煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。

鋁型材精加工的簡(jiǎn)單介紹

鋁型材精加工的簡(jiǎn)單介紹 一個(gè)是切割。切割是一項(xiàng)基本的加工服務(wù)。型材長(zhǎng)度為6米，可根據(jù)需要進(jìn)行裁剪，定制框架產(chǎn)品。 第二個(gè)是敲擊。包括面攻絲、鉆孔攻絲、數(shù)控加工設(shè)備，可控制深度。 三是鉆探。包括通孔、沉孔、盲孔、安裝孔等。精加工按工程圖紙要求進(jìn)行。 第四，。包括成品組裝、現(xiàn)場(chǎng)組裝等，提供安裝說(shuō)明和視頻安裝說(shuō)明。 五是其他裝修服務(wù)。包括孔銑、槽銑、面銑、端銑等。

鋁型材開(kāi)模的注意事項(xiàng)有哪些

鋁型材開(kāi)模的注意事項(xiàng)有哪些 1、鋁材開(kāi)模、線(xiàn)切割擠壓模具模孔工作帶時(shí)電流要穩(wěn)定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整； 2、切割鋁擠壓模具模孔工作帶時(shí)電流不易過(guò)大，以防熔融層過(guò)厚，因?yàn)槿廴趯邮悄？坠ぷ鲙Т嗔研詣兟涞闹饕蛑唬庸し烹婇g隙控制在0.01mm； 3、電火花加工擠壓模具工作帶空刀時(shí)，電流不易過(guò)大，以防加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時(shí)在距工作帶較高處1mm時(shí)卸下電極磨平，根據(jù)模孔工作帶的寬度修正電極的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調(diào)換極性，進(jìn)行鋁材精加工1、鋁材開(kāi)模、線(xiàn)切割擠壓模具模孔工作帶時(shí)電流要穩(wěn)定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整；