數控鉆孔機的速度和精度是數控設備的兩個重要指示，它們是數控技術永恒追求的目標，因為它們直接關系到加工效率和產品質量。新一代數控鉆孔機設備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運行高速化、加工高速化也成了數控設備的名詞。

 運行高速化是使數控鉆孔機在進給率、主軸轉速、刀具交換速度、托盤交換速度實現高速化，并且具有高加速率。提高CNC系統(tǒng)控制精度，采用高速插補技術，以微小程序段實現連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。

 伺服電機、電磁力直接作用于工作臺上，而不是用機械連接，因此沒有機械滯后或齒節(jié)周期誤差等磨損狀況而影響精度，取決于反饋系統(tǒng)的檢測精度不受配件與外部因素。直線電機上裝配數字化伺服系統(tǒng)，達到的伺服性能。對位置、連接件下達直接指令幾乎是立即反應，在任何速度下都非常平穩(wěn)的給進運動，這也是為什么數控鉆孔機在售價上會貴出很多的原因之一。電機有很多種類，價格低一些的廠家很多都是用的步進電機，而本司用的高轉速的伺服電機，提高電機工作效率與功能。直線電動機系統(tǒng)在動力傳動中由于沒有中介傳動的部件，從而導致了它能夠達到高的效率。鉆孔機的伺服系統(tǒng)由于無機械零件的互相摩檫，在無機械磨損與定期維護上也簡易不少，在節(jié)約人工成本上與機械使用的性價比來說，數控鉆孔機相對于來說劃算的多。

 這也是為什么大家在選擇機器上喜歡帶數控系統(tǒng)的，數控系統(tǒng)的操縱簡易可想而知，再就是效率問題得到了大大提升，在綜合來講數控的成本會稍貴，但性價比會高出很多。在選擇機加工的系統(tǒng)的時候也尤為重要！

為什么全自動鉆孔機的轉速高?按照技術來講解是電機的不同，相對于山東的一些鉆孔機來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應用的是步進電機，而且效率不高容易出現異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數控系統(tǒng)進行打孔操作，在CNC數控系統(tǒng)進行轉速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現破損率，省時省力。3、應該要減少自動鉆孔機的振動，作好防振設計4、減少高速摩擦的熱變形。還有一個就是導軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當有磨損的時候就會出現精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質量與耐用度會比國產的高出很多，精準度與效率大大提高。

自動鉆孔機在應用中的分類有哪些

 1。布料鉆孔機，在工作時使機針鉆透成疊衣料，在布料上留下一個個小孔痕跡，作為縫紉的定位記號。這種就是布料鉆孔機的操作方式。

 2.鉆探鉆孔機又稱鉆探機。一般是用在地質勘察中的鉆進，利用鉆具破碎孔底巖石等，以探查地下地址與礦產資源等情況。

 3.工程鉆孔機。工程鉆孔機是一種在建筑施工中加工處理建筑工程而應用的基礎樁或管樁所施工的鉆孔機械也稱之為工程鉆孔機。

 4.機械加工鉆孔機在制造業(yè)中，施行鉆孔工藝的機械和設備。五金鉆孔機、木質鉆孔機、塑料鉆孔機等。這一類加工鉆孔機是本司所售的，在CNC數控系統(tǒng)的帶動下進行打孔操作，自動鉆孔機的應用也針對于一些小孔或淺孔的零部件上，減輕工作量，增加零件加工量。設備內置越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低。

 5.精密五金鉆孔機，也成稱之為機械鉆孔機，通過金屬鉆頭對金屬產品進行加工，主要為表帶，首飾等行業(yè)，這類自動鉆孔機與機械加工鉆孔機差不多，只是孔徑與孔深度不一樣。

 6.全自動鉆孔機本是鉆孔機演變而來的，只是在人工鉆孔機的基礎上加入了自動化CNC控制系統(tǒng)來完成操作。