工業(yè)鋁型材選擇時(shí)的需要注意哪些

一、強(qiáng)度：強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強(qiáng)度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。 二、硬度：很多客戶在購(gòu)買鋁時(shí)非常關(guān)心，硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的高硬度來(lái)看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 三、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因 1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對(duì)型材表面造成劃傷； 2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰； 3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 4、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷； 5、出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)工業(yè)鋁型材表面造成劃傷； 6、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

鋁型材擠壓原理、分類有哪些

鋁型材擠壓原理、分類有哪些 一、鋁型材揉捏原理 鋁型材揉捏是對(duì)放在容器(揉捏筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，取得所需斷面形狀和尺度的一種塑性加工辦法。 二、鋁型材擠壓機(jī)的構(gòu)成 鋁型材擠壓機(jī)由機(jī)座,前柱架,漲力柱,揉捏筒,電氣控制下的液壓體系構(gòu)成，另裝備模座,頂針,刻度板,滑板等。 三、鋁型材揉捏辦法的分類 依據(jù)鋁型材揉捏筒內(nèi)金屬的品種，應(yīng)力應(yīng)變狀況，鋁型材揉捏方向，光滑狀況，揉捏溫度，揉捏速度，工模具的品種或構(gòu)造，坯料的型狀或數(shù)目，成品的型狀或數(shù)目等的不一樣，可分為正向揉捏法，反向揉捏法，(包含平面變形揉捏,軸對(duì)稱變形揉捏,通常三維變形揉捏)側(cè)向揉捏法，玻璃光滑揉捏法，靜液揉捏法，接連揉捏法等等。

工業(yè)鋁型材為什么不會(huì)導(dǎo)電呢 因?yàn)楣I(yè)鋁型材在制作的時(shí)候需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，就是在鋁型材表面生成一層無(wú)色氧化膜。這層膜就是鋁型材不導(dǎo)電的原因了。這層氧化膜除了阻止鋁型材導(dǎo)電之外，還有抗腐蝕的能力。而且在鋁型材加工過(guò)程中，這層氧化膜還可以減少一點(diǎn)摩擦力，減少鋁型材表面劃花的概率。還有就是這層氧化膜使用鋁型材清洗起來(lái)也比較便捷。 設(shè)備鋁型材 其實(shí)用鋁型材來(lái)制作設(shè)備框架，電氣柜，機(jī)器人手臂等，可以減少因?yàn)槁╇姸斐傻膿p失，所以現(xiàn)在越來(lái)越多的工廠和設(shè)備皆用鋁型材來(lái)制作。