工業(yè)鋁型材選擇時的需要注意哪些

一、強度：強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有一定的下相關(guān)系。 二、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 三、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

你知道鋁合金型材真正發(fā)脆的原因嗎

鋁合金型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學(xué)功能上獲得充實浮現(xiàn)。其首要特征為：下料時崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學(xué)功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種： 　　一、配方及混料技術(shù)不合理 　　1、填料過多 　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量 　　3、不變劑過多或過少 　　4、外潤滑劑用量過多 　　5、熱混加料挨次、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的功能也有抉擇性的要素 　　二、擠出技術(shù)不合理 　　1、物料塑化過度或缺乏 　　2、機頭壓力缺乏 　　3、成品中的低分子成份未排出 　　4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低 　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

如何減少鋁合金型材的表面彎曲

　擠壓調(diào)直是鋁型材形成彎曲很要緊的環(huán)節(jié)，調(diào)直工肯定要關(guān)注調(diào)直所用的力度，能量過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，能量過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成彎曲。

　擠壓裝框是，當(dāng)鋸?fù)甓ǔ唛L度，就要進(jìn)行裝框，這時裝框工就要關(guān)注了!要了解是大料仍然小料。是帶管料仍然平面模拉走出的料?大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡易形成彎曲，但小料和平面模拉走出的料，抬兩頭就很簡易形成彎曲，這時就應(yīng)當(dāng)從兩頭向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。

安裝幕墻鋁單板時有幾點必須要注意事項

安裝幕墻鋁單板時有幾點必須要注意事項 　1、幕墻鋁單板的抗變形能力 　　必須對幕墻鋁單板系統(tǒng)的每個重要部位進(jìn)行科學(xué)的力學(xué)計算，考慮風(fēng)壓、自重、、溫度等作用對幕墻系統(tǒng)的影響，對埋件、連接系統(tǒng)、龍骨系統(tǒng)、面板及緊固件進(jìn)行仔細(xì)校核，確保幕墻的安全性。 　　2、鋁單板板塊的固定方式 　　鋁單板板塊的固定方式對幕墻的安裝平整度起著決定性作用。板塊各個固定點的受力不一致會造成面材的變形影響外飾效果，所以板塊的固定方式必須采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。 　　3、鋁單板板塊是否采用浮動連接 　　浮動式連接保證了幕墻變形后的恢復(fù)能力，為了保證幕墻的整體性，經(jīng)過國家質(zhì)檢部進(jìn)行相對的檢查不會使幕墻因受作用力而造成變形，避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發(fā)生。 　　4、復(fù)合型面材鋁單板材料拆邊處是否有補強措施 　　因復(fù)合型面板材料的折邊只保留了正面板材厚度，厚度變薄，強度降低，所以拆邊必須有可靠的補強措施。 　　5、鋁單板背面是否合理設(shè)置加強筋，以增加板面的強度和剛度。 　　加強筋的布置距離以及加強筋本身的強度和剛度，必須均滿足要求，以保證幕墻的使用功能及安全性。 　　6、選用鋁單板材料是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 　　目前，各種建筑材料充斥建筑市場，材料的質(zhì)量也不盡相同，選擇合格的材料，是保證幕墻質(zhì)量之根本，必須采用嚴(yán)格的檢查手段和方法以保證材料的質(zhì)量。 　　7、幕墻鋁單板防水密封方式是否合理 　　防水密封方式很多，結(jié)構(gòu)防水，內(nèi)部防水，打膠密封，不同的密封方式價格也不盡相同，選擇適合的密封方式用于工程中，保證幕墻的功能及外飾效果。