此設(shè)備之所以叫做多功能撕碎機(jī)是由于該類設(shè)備的在物料的適用性上極廣，不但可用于各類金屬、木材、塑料、橡膠等單體物料的粉碎加工，也可用于對(duì)各類混合物料進(jìn)行粉碎加工，如對(duì)城市垃圾、工業(yè)垃圾、園林廢棄物和農(nóng)余垃圾、復(fù)合材料等。

該機(jī)的應(yīng)用解決了普通型單用粉碎機(jī)破碎比小、效率低、適用范圍有限的缺點(diǎn)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的多用途應(yīng)用發(fā)展，該類設(shè)備相對(duì)普通型粉碎設(shè)備投資較低，而在經(jīng)濟(jì)獲益上對(duì)于投資多功能撕碎機(jī)處理各類垃圾等混合物料中具有較高的性價(jià)比，即通過(guò)一次性投資即可滿足各類塑料、金屬、木材、橡膠的粉碎加工。撕碎機(jī)的質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)不過(guò)關(guān)，生產(chǎn)起來(lái)的確是容易出現(xiàn)這種情況。

本機(jī)適用于大型再生資源回收站，大型廢舊木材加工、城市拆遷廢料等，對(duì)廢舊紙箱、金屬、木材、橡膠、塑料、家具、生活垃圾等廢料進(jìn)行全自動(dòng)撕碎處理。

垃圾撕碎機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)：

一、自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，操作安全簡(jiǎn)便。

二、高配置電機(jī)減速機(jī)及電氣元器件，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

三、軸承四重密封，適應(yīng)復(fù)雜工況環(huán)境。

四、合金刀具，抗沖擊能力強(qiáng)，撕碎金屬刀具不斷裂。

五、刀具內(nèi)孔與主軸面均采用六方設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)刀具受力的均勻性。

六、刀具磨損后采用的刀具凃焊修復(fù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)刀具的多次重復(fù)使用，大大的降低刀具的維護(hù)成本。

七、刀具按螺旋線排布，實(shí)現(xiàn)快速撕碎。

垃圾撕碎機(jī)需求量不斷增多市場(chǎng)供不應(yīng)求

在人們的日常生活中，隨處可見(jiàn)的垃圾。如不對(duì)這些垃圾進(jìn)行有效的處理，將會(huì)影響人們的生活環(huán)境，以至于對(duì)人們的身體健康造成威脅。選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)4。焚燒，處理垃圾主要的方式之一，但在焚燒的過(guò)程中，除了會(huì)形成二次環(huán)境污染外，還會(huì)形成資源的浪費(fèi)。因此在垃圾的處理上，盡可能的采用環(huán)保型設(shè)備進(jìn)行處理。

針對(duì)此項(xiàng)工藝需求研發(fā)生產(chǎn)了垃圾撕碎機(jī)，該撕碎機(jī)可撕碎物：塑料、木材、紙品、織物、餐余等等，并根據(jù)各種不同垃圾研發(fā)設(shè)計(jì)不同刀形、不同扭矩、不同工藝的撕碎設(shè)備。

垃圾撕碎機(jī)的外型各式各樣，每個(gè)廠家的外型設(shè)計(jì)各有特色，但根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要，具體的撕碎的要求，垃圾撕碎機(jī)的內(nèi)部刀輥基本上分成四種，分別是：?jiǎn)屋S刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。金屬撕碎機(jī)設(shè)備節(jié)能主要表現(xiàn)在：一、無(wú)粉塵，無(wú)二次污染，保護(hù)環(huán)境的作用。因而我們可以把垃圾撕碎機(jī)分為四類：?jiǎn)屋S垃圾撕碎機(jī)，雙軸垃圾撕碎機(jī)，四軸垃圾撕碎機(jī)，粗垃圾撕碎機(jī)。

工作原理：

垃圾撕碎機(jī)主要靠“剪和切”的原理來(lái)完成破碎固體廢棄物的過(guò)程，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)通過(guò)刀輥軸將扭矩傳遞給破碎機(jī)的動(dòng)刀，動(dòng)刀的刀鉤勾住物料往下撕，對(duì)輥的刀片像剪刀一樣切碎固廢，破碎后的物料及預(yù)篩分的物料由破碎機(jī)底部排出。

增進(jìn)金屬撕碎機(jī)效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)刀片末端與襯板內(nèi)表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。zui大的物料為床墊：有180cm，普遍大小為150cm，zui小的50cm，物料不含水，顯示是推積存放，未拆解狀。實(shí)踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標(biāo)要求，對(duì)于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規(guī)格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，一級(jí)與二級(jí)之間的高度為175mm，一級(jí)和二級(jí)刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，保證材料的成品率達(dá)到97.5%左右。

二、設(shè)備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態(tài)下運(yùn)行的要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。廢鐵撕碎機(jī)利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過(guò)濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。在筒體襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上使用連續(xù)波浪曲線面以改良物料反射情況。同時(shí)為方便日后維護(hù)工作增加襯板外型美觀，用連續(xù)拼接技術(shù)，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產(chǎn)成本。