生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬?gòu)U料熱壓成型技術(shù)的優(yōu)勢(shì)不光具有粒子鋼鐵水降率低和質(zhì)量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，該統(tǒng)造價(jià)較低，事故率低、流程簡(jiǎn)單且運(yùn)行穩(wěn)定性好，未來(lái)的發(fā)展更是能順應(yīng)時(shí)代潮流發(fā)展，相應(yīng)國(guó)家政策，前景不可估量。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線(xiàn)的加工過(guò)程能夠分成原材料提前準(zhǔn)備及其干躁和粉碎全過(guò)程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進(jìn)定量料倉(cāng)。定量料倉(cāng)根據(jù)輸送機(jī)將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對(duì)二種物料開(kāi)展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機(jī)輸送到氧化劑粉碎機(jī)開(kāi)展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機(jī)提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機(jī)送至儲(chǔ)存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機(jī)立即送至干躁模塊開(kāi)展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到上位料斗，隨后由輸送機(jī)輸送到儲(chǔ)存物料庫(kù)房。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線(xiàn)的生產(chǎn)制造過(guò)程能夠分成還原培燒過(guò)程：該過(guò)程在迅速還原爐中進(jìn)行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時(shí)間決策DRI品質(zhì)的重要。該過(guò)程包含三個(gè)環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動(dòng)組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開(kāi)展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。

有效回收廢金屬資源可以大程度的減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會(huì)總能源消耗，節(jié)約投資，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的目的。尤其是在現(xiàn)在，當(dāng)天然礦物 資源被消耗并日益稀缺時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位更加突出。粒子鋼，也叫水洗鐵，是煉鋼后的下腳料，經(jīng)過(guò)多次磁選水洗生產(chǎn)出來(lái)的，普碳鋼，出水率70%-95%，用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯，可代替廢鋼，易于熔化,節(jié)省電力,比廢鋼要低300-400元。