炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

炮泥的作用和性能：易打開。當(dāng)出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強(qiáng)度。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。良好的燒結(jié)性。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達(dá)到不同程度的燒結(jié)，及時堵上鐵口，同時在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護(hù)缸內(nèi)襯磚的作用。

炮泥生產(chǎn)工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應(yīng)由供應(yīng)廠家破、粉碎后提供給碾泥機(jī),一般情況下,碾泥機(jī)只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根據(jù)碾制時混合程度不同分先后順序加入,碾壓時間可根據(jù)高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內(nèi)進(jìn)行。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。