炮泥的特性：高溫 體積穩(wěn)定性能好。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。高溫  體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時(shí),炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值。

炮泥技術(shù)：為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。耐火度達(dá)到1770℃,堵鐵口炮泥的強(qiáng)度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應(yīng)適度增加為好。原料上采用優(yōu)質(zhì)的合成原料;結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。炮泥的作用從傳統(tǒng)的功能單一的堵口、出鐵，向功能更齊全、使用性能更優(yōu)異的性能功能型、護(hù)爐型炮泥發(fā)展。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。碳化硅。工業(yè)用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。