炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無(wú)害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。無(wú)水炮泥在煉鐵過(guò)程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過(guò)程帶來(lái)了基本的加工改造的步驟。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。樹(shù)脂系結(jié)合劑是環(huán)保型結(jié)合劑,具有快速加熱時(shí)體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點(diǎn),但潤(rùn)濕性差,需大量的加入才能達(dá)到所需的塑性。在大量加入的同時(shí)會(huì)影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當(dāng)。常用于大型高爐。無(wú)水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開(kāi)口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開(kāi)口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時(shí)間受出鐵間隔時(shí)間和高爐上料量的影響，出鐵時(shí)間可以預(yù)估算。倒完料要做到三確認(rèn)，各種原料品種確認(rèn)無(wú)誤，稱量準(zhǔn)確率確認(rèn)無(wú)誤，一批材料總量確認(rèn)無(wú)誤。

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計(jì)是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點(diǎn)。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對(duì)于無(wú)水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。由于堵口作業(yè)和開(kāi)口作業(yè)時(shí),炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。