炮泥的特性：使用時,煙霧少,環(huán)境污染少,無害。要有足夠的保存期限。炮泥的組分設(shè)計,使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。耐火度高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥的作用和性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。目前國內(nèi)大多數(shù)高爐為中小高爐，尤其單場出鐵的小高爐，隨著國家環(huán)保政策的日益苛刻，要求無水炮泥具有快速燒結(jié)性、出鐵過程不冒黃煙、不長時間噴濺，因此炮泥必須盡可能“環(huán)?！保环矫姹Ｗo(hù)環(huán)境，另一方面也極大改善爐前的操作環(huán)境、減輕工人勞動強度。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長壽工作。

炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機器內(nèi)溫度達(dá)到溫度時，再開動電機等機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料；料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負(fù)責(zé)人要做好每盤料的攪拌記錄。所有原料要根據(jù)碾制時混合程度不同分先后順序加入,碾壓時間可根據(jù)高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內(nèi)進(jìn)行。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料。