在某種溫度條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)能放出熱量的混合料。在鑄造生產(chǎn)中，多用于發(fā)熱冒口，以提高其補(bǔ)縮作用，如硅鐵粉、木炭粉、等的混合物。

發(fā)熱劑主要是由鋁、氧化物、和氧化鐵組成的混合物，同時(shí)還常含有其他一些附加物，如黏結(jié)劑和充填劑等。發(fā)熱劑的燃燒迅速及燃燒時(shí)釋放出的熱量，對(duì)其適用性具有決定性影響。此外，它的導(dǎo)熱性及熔化溫度等也影響其適用性。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發(fā)熱劑，它是在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑充分保證了它的發(fā)熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環(huán)境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關(guān)注我們的資訊哦！

發(fā)熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個(gè)較強(qiáng)的放熱反應(yīng)，分別發(fā)生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內(nèi)。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應(yīng)，是由于在此溫度范圍內(nèi)的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應(yīng)是由于Al強(qiáng)烈氧化引起的。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會(huì)導(dǎo)致鋼液的溫度有所降低，若是不及時(shí)處理，則會(huì)降低鋼液的反應(yīng)速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現(xiàn)象的發(fā)生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發(fā)熱劑進(jìn)行處理，能有效的提升溫度，同時(shí)降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。

在鑄造業(yè)，冒口是很重要的鑄模用具，為了延伸金屬液的凝結(jié)時(shí)間，節(jié)約本錢，常用的有保溫資料做成的保溫冒口和能添加發(fā)熱劑的發(fā)熱冒口，在實(shí)踐生產(chǎn)中，一般還會(huì)用到一種重要的資料——保溫冒口掩蓋劑。

保溫冒口掩蓋劑是為了延伸冒口內(nèi)金屬液的凝結(jié)時(shí)間而掩蓋在冒口金屬液外表的掩蓋資料。主要有3大部分組成：保溫劑、發(fā)熱劑、渣液構(gòu)成資料。

1.保溫劑 主要由低導(dǎo)熱資料構(gòu)成，如脹大珍珠巖、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻殼等；

2.發(fā)熱劑 主要由低導(dǎo)熱資料構(gòu)成，此外參加---份額的發(fā)熱資料，在金屬液的熱---下，氧化劑供給氧使還原劑氧化發(fā)熱，延伸冒口內(nèi)金屬液的凝結(jié)時(shí)間。如l粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。l粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、---時(shí)間短，且本錢高，不宜選用。其他資料發(fā)熱均勻、緩慢、本錢低，適合做發(fā)熱資料。

3.渣液構(gòu)成資料 主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有很多的sio2、al2o3、cao、fe2o3等。外加少數(shù)螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點(diǎn)。