混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)方法：在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，采用合適的修補(bǔ)材料與操作方法對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學(xué)漿材。

混凝土輸水管保護(hù)層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。鋼筋混凝土排水管的制造工藝鋼筋混凝土排水管作為城市建立中的下水管道運(yùn)用普遍，使用范圍也是比較廣泛的，既能夠排污水、防汛排水，那么排水管的制造工藝是什么：鋼筋混凝土排水管又能夠在一些特殊的廠礦里作為上水管和在農(nóng)田作為農(nóng)田機(jī)井來運(yùn)用。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護(hù)層交界處混凝土的抗拉強(qiáng)度不能保證保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時(shí),產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。

離心管（自應(yīng)力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動(dòng)而引起；震動(dòng)擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。目前已成為世界各國生產(chǎn)使用混凝土和鋼筋混凝土排水管的國家，排水管行業(yè)也成為我國水泥制品工業(yè)中行業(yè)之一。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見的修補(bǔ)方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進(jìn)行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進(jìn)行，強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。輸水管廣泛使用于我國的城鄉(xiāng)建設(shè)的排水、排污及其它如電力電纜等工程項(xiàng)目中，技術(shù)水平更高的異型管、帶底座管、電力溝管及防腐管的使用也越來越普遍了。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，一般24小時(shí)即可達(dá)到出廠強(qiáng)度要求，可大幅度縮短修補(bǔ)工期，加快生產(chǎn)周期。另外，化學(xué)灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)漿材注入細(xì)而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補(bǔ)質(zhì)量、降低材料成本。

混凝土輸水管道選材通常應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕性、地質(zhì)沉降、管道、管道投資運(yùn)行等因素。除美國外，PCCP已在美洲、歐洲、非洲及亞洲的十多個(gè)國家得到廣泛使用，近年來使用PCCP的國家是非洲的利比亞。此外就要考慮材料是否具備  不腐蝕、不生銹、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌等使用特點(diǎn)。給水管通常指城市配水管網(wǎng)的管道，給水管內(nèi)的水壓較大，管道的直徑大小不一，管網(wǎng)連接有枝狀式和項(xiàng)狀式。

輸水管一般指遠(yuǎn)距離輸送的水管，沒有分支或很少分支，管徑較大，流量也較大，壓力通常沿途降低，而流量很長(zhǎng)的管路上沿途不變。譬如從水源到水廠或從水廠到距離較遠(yuǎn)管網(wǎng)的管道。

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是由預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼筒、混凝土構(gòu)成的復(fù)合管材，是將預(yù)應(yīng)力鋼絲按設(shè)計(jì)要求纏繞在帶有薄鋼筒的混凝土管芯上，后在管外部施噴水泥砂漿保護(hù)層而制成的。

管芯中嵌入了一層薄壁鋼筒，具有較好的抗?jié)B性。

預(yù)應(yīng)力鋼絲可多層重疊，管材承受內(nèi)水壓力高、埋土深度大，承受內(nèi)水壓0.4～2.0MPa，甚至更高。

水泥管制管工藝

1、離心制管工藝 　　采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；水泥管它的抗震功能很好，水泥管在安裝過程中施工比較簡(jiǎn)單，它的銜接部件運(yùn)用橡膠圈來進(jìn)行銜接的，在連過程中，都給管道預(yù)留了一些活動(dòng)空間，這樣的銜接方法在管道飽嘗巨大的震動(dòng)的情況下也不會(huì)呈現(xiàn)銜接處走漏的整理?；炷翗?biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)，

2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴(yán)密并保持?jǐn)?shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護(hù)混凝土。此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染； 　　

2、懸輥制管工藝 　　采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；提高城市綜合承載力發(fā)揮著重要作用地下管廊對(duì)滿足民生基本需求和提高城市綜合承載力發(fā)揮著重要作用。成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在； 　　

3、芯模振動(dòng)工藝（內(nèi)模振動(dòng)工藝） 　　此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。采用雙橡膠圈，密封性能好，接口較為簡(jiǎn)單，在每根管插口的密封圈之間留有試壓接口，調(diào)試方便．使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

水泥排水管的正確施工

　　水泥排水管主要用于建筑行業(yè)，也是下水道改造的應(yīng)用材料，那么它是怎么正確施工的：

　　1、首先，規(guī)范詳細(xì)的施工方案：采用全站儀放出管線，水準(zhǔn)儀測(cè)量高程。

　　2、其次，規(guī)范的管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：待運(yùn)的管節(jié)其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用汽車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，吊車裝卸到位。

　　3、基礎(chǔ)上部混凝土澆筑：水泥管安放好后，經(jīng)檢查無誤后就可澆筑基礎(chǔ)上部混凝土。

　　4、鋪設(shè)涵管防水層及修整：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

　　5、再而，基坑開挖及處理很重要：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)高以上0.2m處，用人工清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　6、回填：安裝完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)就可進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層，對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯(壓)實(shí)。

　　7、洞口施工：出入口端墻、翼墻、涵底(端墻外涵底鋪裝)施工，施工時(shí)注意結(jié)構(gòu)尺寸。

　　8、基礎(chǔ)下部混凝土澆筑：在基底地基承載力達(dá)到要求后，就可以澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r表面不要收光，以利于與管身包裹混凝土結(jié)合。

　　9、水泥管管安設(shè)：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節(jié)接頭一般采用剛性接頭，每10m設(shè)置變形縫接頭一道。