增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。市場上較常見的增碳劑，主要采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。爐心截面小的地方電阻大，電流通過時(shí)產(chǎn)生熱量多，爐溫較高，sic分解層增厚，爐心擴(kuò)大的結(jié)果使?fàn)t阻減小的速度較快。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

   脫氧劑廠家成立多年，主要生產(chǎn)及提供各種脫氧劑，用戶可以根據(jù)需求，挑選不同種類的脫氧劑。然而，無論是哪種脫氧劑，其主要功能都是去除鋼中的氧含量，提升鋼材的品質(zhì)。許多人并不知道，在煉鋼時(shí)為什么一定要進(jìn)行脫氧處理，針對于這樣的情況，我公司將向大家簡單的介紹一下鋼中含鋼的危害。在金屬的煉制過程中加入適量的硅碳元素，使金屬的性質(zhì)發(fā)生改變，如鋼與鐵都是以Fe為主元素，因?yàn)樘己康牟煌刮锢硇再|(zhì)發(fā)生了改變，鋼明顯比鐵硬，但有好就有壞，鋼的任性下降了，所以需要找一個(gè)更好的混合比例。

   1、產(chǎn)生夾雜，鋼液凝固時(shí)，其中多余的氧與鋼中其他元素結(jié)合生成非金屬夾雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體的連續(xù)性，降低鋼的強(qiáng)度極限，沖擊韌性，伸長率等各種力學(xué)性能和導(dǎo)磁性能，焊接性能等。

   2、形成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄過程中會再次與鋼中碳反應(yīng)，產(chǎn)生氧化碳?xì)怏w，從而會使鋼錠產(chǎn)生氣孔，疏松，甚至上漲等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致鋼錠報(bào)廢。

   3、加劇硫的危害，氧能使硫在鋼中的溶解度降低，加劇硫的有害作用，使鋼的熱脆傾向更加嚴(yán)重。

硅和鍺作為元素半導(dǎo)體，沒有化合物半導(dǎo)體那樣的化學(xué)計(jì)量比問題和多組元提純的復(fù)雜性，因此在工藝上比較容易獲得高純度和高完整性的Si、Ge單晶，硅的禁帶寬度比鍺大，所以相對于鍺器件而言硅器件的結(jié)漏電流比較小，工作溫度比較高(250℃)硅材料的原料供給可以說是取之不盡的。

我廠主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。公司始終堅(jiān)持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強(qiáng)企之路的方針，不斷為您推出產(chǎn)品及服務(wù)。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。

硅的生理功能：硅在結(jié)締組織、形成中硅是必需的，硅能將粘多糖互相連結(jié)，并將粘多糖結(jié)合到蛋白質(zhì)上，形成纖維性結(jié)構(gòu)，從而增加結(jié)締組織的彈性和強(qiáng)度，維持結(jié)構(gòu)的完整性；硅參與骨的鈣化作用，在鈣化初始階段起作用，食物中的硅能增加鈣化的速度，尤其當(dāng)鈣攝入量低時(shí)效果更為明顯；硅能溶入鐵素體使鐵素體強(qiáng)化，可提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性、彈性限度及耐磨性。膠原中氨基酸約21%為羥脯氨酸，脯氨酰羥化酶使脯氨酸羥基化，此酶顯示大活力時(shí)需要硅；通過對不同來源的膠原分析，結(jié)果顯示硅是膠原組成成分之一。