水泥制管機(jī)開裂與含堿量有無直接關(guān)系 水泥制管機(jī)中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關(guān)系呢，下面為大家詳細(xì)介紹一下：

    水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

 由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機(jī)和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。對水泥制管機(jī)的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補(bǔ)，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應(yīng)性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強(qiáng)度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。若以超細(xì)粉加入，還能大大提高水泥強(qiáng)度，降低熟料配比。

提高水泥制管機(jī)效率的有效方法：

質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。4、完善操作管理制度，做好機(jī)器運行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時，應(yīng)做好交接班記錄。在配料時，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當(dāng)水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

水泥制管機(jī)中它則是利用輥軸支撐管模,并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時,管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時,輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。

水泥制管機(jī)適當(dāng)控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素, 不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

水泥制管機(jī)的結(jié)構(gòu)簡介：

1、主機(jī)架主要用于安裝電機(jī)、輥軸及傳動部件，是主要的支承部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，穩(wěn)定性好。

2、輥軸是懸輥機(jī)的主要部件，其作用有三個方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通過擋圈帶動管模一起旋轉(zhuǎn)，三是對混凝土管壁成型施加輥壓力。

3、活動門架作用是支承輥軸頭部，并可作水平旋轉(zhuǎn)，緊閉時有定位錐銷鎖緊。

4、傳動機(jī)構(gòu)的作用主要是控制主軸旋轉(zhuǎn)，為管材成型提供動力，由電機(jī)、帶輪、主軸、皮帶、軸承及支座組成。

5、管模主要包括管模體、擋圈、合模螺栓等組成。按其接口不同可分為平口、企口、承口等多種形式，是形成水泥管的主要部件。