滾筒篩沙機(jī)由立式振動電機(jī)作為激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動，再把這個運(yùn)動傳遞給篩面；可1-5層同時使用（建議3層使用），各篩分層裝有不同目數(shù)的篩網(wǎng)，鈦通過旋振篩進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備，通過裝有不同目數(shù)篩網(wǎng)的篩分層，小于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦進(jìn)入下層繼續(xù)篩分，大于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦通過本層出料口排出，進(jìn)而完成篩上物與篩下物的篩分，完成鈦的篩分作業(yè)。通過調(diào)節(jié)振動篩振動電機(jī)上、下兩端的相位角，可以改變鈦在篩面上的運(yùn)動軌跡。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進(jìn)行分類時，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設(shè)備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。

滾筒篩的工藝要求

1、滾筒篩應(yīng)具有良好的抗負(fù)荷沖擊能力，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆裝和維修。

2、滾筒外壁與落料斗內(nèi)壁之間空隙不應(yīng)小于200mm。

3、篩孔周邊不有毛刺。

4、罩殼應(yīng)具有良好的封閉性，出料端應(yīng)留有檢查門和觀察窗。

5、機(jī)架主梁的直線度公差不應(yīng)大于1/1000，沿機(jī)架縱向直線公差不應(yīng)大于10mm

滾筒篩試車前準(zhǔn)備：

確認(rèn)個性檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。

工作現(xiàn)場和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制定、審批試車方案。

檢查所有的連鎖、操縱、安全裝置等，是否符合技術(shù)要求。

驅(qū)動慢速裝置盤車，轉(zhuǎn)動一周無異?，F(xiàn)象后方可調(diào)試。

各潤滑部位加注規(guī)定牌號潤滑油。

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。 當(dāng)材料即將沿著篩機(jī)向下滑動時，材料的重力分量沿著臨界點(diǎn)的切點(diǎn)。 當(dāng)它大于摩擦組分時，材料和滾筒相對卷起。 通過這個原理，材料到達(dá)篩孔達(dá)到分級的目的。由于材料在滾筒篩中的轉(zhuǎn)動和滾動，可以彈出粘在篩孔中的材料以防止篩孔堵塞。 鼓式砂光機(jī)，滾筒篩分機(jī)和鼓幕的原理結(jié)構(gòu)幾乎相同，人們的理解和呼喚也有所不同。 滾筒篩電氣控制中的問題控制回路的設(shè)計是不合理的。 它只能在現(xiàn)場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關(guān)QA閉合，鼓電機(jī)和兩個振動電機(jī)同時啟動。 當(dāng)?shù)堕_關(guān)斷開時，電機(jī)停止。 雖然滾筒篩安裝在4#帶機(jī)的尾部，但它不與4#帶機(jī)聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。不利于監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 皮帶輸送機(jī)的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協(xié)調(diào)帶式輸送機(jī)和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機(jī)送入4#膠帶機(jī)。 此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞。