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橡膠注塑、塑料注塑、成型注塑
橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率較高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚乙烯、ABS、PA等。
成型注塑:所得的形狀往往就是后面成品,在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注塑加工溫度要從三個方面來進(jìn)行控制,因為在注塑加工過程中,需要控制的是料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度,所以這些溫度有幾種方法來進(jìn)行冷卻.注塑加工的料筒溫度,噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動,模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻,并且如果材料不同,那么他們的流動溫度及分解溫度是有差別的.
模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響是非常大的,所以,模具制造網(wǎng)小編提醒各位,從模具溫度高低來看塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等都是要考慮進(jìn)去的。
低壓注塑加工與常規(guī)的高壓注塑加工成型法主要的不同之處,在于是使用先進(jìn)的計算機(jī)控制注塑過程,低壓注塑加工方法與常規(guī)高壓注塑加工方法使用的常識相反,在熔體充模時就開始逐步冷卻,變硬。
高壓下高速注塑加工注射樹脂時,樹脂的熔流前進(jìn)入模腔,就會開始,但是低壓注塑加工就不是這樣的,它加工時可以保持完整無損的熔流鋒面。
高壓力注塑加工保壓時會將應(yīng)力帶入終制品中,必須要使用較大鎖模力的設(shè)備和成本更高的模具,在整個充模過程中,量的溶體被平穩(wěn)的注入,在到達(dá)模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面,所以低壓注塑加工和高壓注塑加工原理和方法是非常不同的.