蘇州海龍硅膠有限公司主要經(jīng)營(yíng)硅膠制品的加工和生產(chǎn)，銷(xiāo)售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品，從事硅油，模具，機(jī)器設(shè)備及6863口腔材料（二類(lèi)醫(yī)y療器械）的批發(fā)及進(jìn)出品業(yè)務(wù)

機(jī)械強(qiáng)度：

     硅橡膠的分子量即使達(dá)到50~70萬(wàn)時(shí)，其柔性仍遠(yuǎn)較其它有機(jī)橡膠為好，這是由于它的甲j基是繞Si—軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氫原子占有相當(dāng)廣闊的窨，因而與相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由于其分子間的作用力較小，故沒(méi)有配合填充劑的硫化膠抗張強(qiáng)度很低，尚不足1兆帕，伸長(zhǎng)率約50~80%。硅膠吸附有機(jī)雜質(zhì)后的再生焙燒法對(duì)于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6—8小時(shí)至膠粒呈白色或黃褐色即可。

蘇州海龍硅膠有限公司主要經(jīng)營(yíng)硅膠制品的加工和生產(chǎn)，銷(xiāo)售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品，從事硅油，模具，機(jī)器設(shè)備及6863口腔材料的批發(fā)及進(jìn)出品業(yè)務(wù)

疲勞斷裂性能 人體液體硅膠模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

硅橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率一般隨著硬度提高而減小，因而低硬度硅橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率要更高，有的可達(dá)1000%以上，氣相法硅橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率經(jīng)同硬度的沉定法硅橡膠要高。5倍，因此相比其它高分子合成材料有機(jī)硅材料具有更好的耐候性和耐輻照能力。硅橡膠的壓縮永y久變形率z低的可作到5%以下，這一參數(shù)與回彈性有關(guān)，但又不盡相同，其是作硅橡膠膠輥，密封件等產(chǎn)品關(guān)注的一個(gè)重要參數(shù)。

     回彈性硅橡膠重要機(jī)械性能之一，高回彈硅橡膠的回彈性可做到70以上，有的甚至可達(dá)80。

硅膠的硫化方法

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類(lèi)。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二S化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時(shí)，硫化過(guò)程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車(chē)內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。液體硅橡膠（LSR）：這種雙組分液體橡膠體系可以通過(guò)泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。熱硫化是橡膠 制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。