大中型過熱蒸汽超低溫液體儲存罐選用廠內(nèi)生產(chǎn)制造，當場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼，內(nèi)筒原材料為不銹鋼板(關(guān)鍵受力元器件)。其廠內(nèi)制做包含原料質(zhì)保書、復(fù)驗、測厚、標識移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號、包裝放置專用型模套上等工作中；當場安裝包含半成品加工復(fù)驗、基本工程驗收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內(nèi)筒體A、B類焊縫100%X射線探傷，底板、機蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機蓋角焊縫100%上色查驗，底板真空泵測漏，外筒T型焊縫100%X射線探傷、其他焊縫100%上色，再開展抗壓強度實驗、脫油干躁、打壓試驗、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設(shè)安裝設(shè)備、儀控等；機器設(shè)備總體冷實驗收。

現(xiàn)場安裝及施工前準備

　　1、施工準備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲罐施工各工序的質(zhì)量標準和安全注意事項。(2)按工程總平面圖和施工組織設(shè)計的安排，布置施工場地。(3)接通施工用電、用水、平整運輸通道和吊裝占位的場地。(4)吊車、焊機、臺鉆、磨光機、彎管機、砂輪切割機、氧氣設(shè)備、腳手架等施工工具準備充足。

　　2、基礎(chǔ)驗收及定位

　　(1)檢查儲罐基礎(chǔ)標高、表面水平度及定位尺寸(包括內(nèi)外筒體錨固帶)并清理干凈。基礎(chǔ)驗收資料齊全，應(yīng)有施工設(shè)計單位的基礎(chǔ)設(shè)計藍圖、混凝土石塊實驗報告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標高誤差、中心誤差、坐標位置等。水平標高基準點以設(shè)計圖為準。按藍圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行復(fù)查驗收，基礎(chǔ)檢查驗收后，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據(jù)圖紙要求，首先在基礎(chǔ)上定出0°、90°、180°、270°軸線及中心點，做出明顯的標記并作為基準。以指導(dǎo)以后的底板鋪設(shè)，并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。

　　3、設(shè)備開箱清點驗收(半成品復(fù)驗)

　　按設(shè)備安裝順序?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備進行開箱清點，檢查質(zhì)量、核實數(shù)量，并做好記錄。開箱清點按設(shè)備供貨單位提供的裝箱清單為準。設(shè)備及材料清點完畢將檢查簽證收入檔案。

關(guān)于儲罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲罐頂部設(shè)置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當儲罐氣相壓力達到 28KPa 時，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲罐頂部設(shè)置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當儲罐氣相壓力達到-0.3KPa 時，吸氣閥開啟，使儲罐內(nèi)氣相壓力上升。

LNG充注的安全措施

儲罐充注對于儲罐安全問題也非常關(guān)鍵，若LNG儲罐充注時不恰當，將引起LNG儲罐的分層，產(chǎn)生翻滾，導(dǎo)致大量的LNG快速蒸發(fā)或者泄漏，引發(fā)安全事故，因此，在LNG儲罐充注過程中應(yīng)該遵循如下基本原則：

1)新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度大的情況下，可以利用頂裝法進行充注；新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度小的情況下或者兩者密度比較接近時，可以利用底裝法。

2)利用混合噴嘴與多孔管進行充注，能夠達到混合充分的目的。

3)利用罐內(nèi)的離心低溫泵實現(xiàn)液體從罐底到罐頂?shù)难h(huán)。

4)采取有效措施使LNG含氮量不超過1%，同時實時關(guān)注氣化速率的變化情況。

5)在需要的情況下可以利用攪拌器進行攪拌操作。