主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

模切機(jī)的多個(gè)可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機(jī)對(duì)話；利用光導(dǎo)纖維傳感器檢測(cè)光標(biāo)，精l確定位；數(shù)字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機(jī)械精密制造技術(shù)等都將不斷運(yùn)用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動(dòng)清廢。以坤輪機(jī)械公司的數(shù)控模切機(jī)為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，last,收紙/切張全部自動(dòng)完成，用戶不要求絕l對(duì)的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。模切機(jī)作為印后包裝印刷品加工的主要設(shè)備，已經(jīng)在我國形成不同的檔次、針對(duì)多種印刷包裝產(chǎn)品門類齊全、品種豐富的設(shè)備家族，基本上滿足了國內(nèi)對(duì)設(shè)備的需求。

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。原因是模切機(jī)質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動(dòng);鋼材邊緣磨損嚴(yán)重,不及時(shí)更換,機(jī)器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當(dāng)葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機(jī)葉片和葉片磨損,及時(shí)更換刀片;適當(dāng)提高模切機(jī)壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。

怎樣處理模切機(jī)的導(dǎo)軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時(shí)，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點(diǎn)，這時(shí)的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對(duì)摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。