解決金屬切削液產(chǎn)生泡沫的辦法：

   1、控制金屬切削液的流速讓其不要太快；

   2、在設(shè)計水槽時，應(yīng)該注意水槽煩人直角不要太多；

   3、在使用金屬切削液時應(yīng)該注意切削液噴嘴的角度不要太直；

   4、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

    5、保證金屬切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬切削液。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

金屬切削液的維護(hù)工作呢？

一：做好配液前的準(zhǔn)備工作。配液是切削液維護(hù)工作中的一項重要內(nèi)容。為使切削液具有較長的使用壽命，配液前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。不但液槽要確保清洗干凈，水質(zhì)的選擇也十分重要。

二：做好切削液使用過程中的維護(hù)工作，每天登記好切削液的各項數(shù)據(jù)，例如：ph值、濃度、外觀情況、氣味情況等，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常請及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

三：做好操作工人的培訓(xùn)工人，規(guī)范操作工人的操作，在使用金屬切削液的過程中做好周圍環(huán)境的清潔工作。金屬加工過程中，佩戴好安全防護(hù)設(shè)備。