導(dǎo)熱油在使用中注意事項

導(dǎo)熱油在使用過程中，在溫度升至80℃左右時，與氧氣、金屬等環(huán)境因素影響下，會逐漸氧化變質(zhì)?？?氧化安定性也與使用條件，如溫度、氧壓與空氣接觸的面積大小、長短都有密切關(guān)系。因此，在使用導(dǎo)熱油（特別提醒加溫80℃以上時）要阻斷與空氣的接觸面。具體能做到的，就是導(dǎo)熱油脫凈水后，放空閥門要關(guān)閉。阻斷油跟空氣的接觸。　　
當(dāng)然還應(yīng)該針對導(dǎo)熱油的實際情況，去看看自己應(yīng)該如何去對導(dǎo)熱油進(jìn)行檢查。比如說間隔多長時間去進(jìn)行一次檢查，在檢查的過程中應(yīng)該如何取樣更全1面，怎樣保證機(jī)器和導(dǎo)熱油的質(zhì)量在檢查的過程中不會受到影響等等。

如何選擇合適的導(dǎo)熱油

首1選，在選擇導(dǎo)熱油前，技術(shù)工程師應(yīng)確定適當(dāng)?shù)募訜峁に嚵鞒蹋?好委托專業(yè)部門做系統(tǒng)設(shè)計。如果導(dǎo)熱系統(tǒng)已經(jīng)結(jié)焦，就需要考慮重新選新油品，還應(yīng)認(rèn)真找出結(jié)焦的原因，對系統(tǒng)設(shè)計、部件設(shè)置和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真清洗，然后再注入新油。

（1）考察導(dǎo)熱油的1高使用溫度的真實性。需要從廠商那里獲取相關(guān)的產(chǎn)品參數(shù)資料，尤其要了解其規(guī)定的1高使用溫度是如何確定的，有無權(quán)1威機(jī)構(gòu)的檢測報告。根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)分類，礦物型導(dǎo)熱油的1高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數(shù)該油品的1高使用溫度為300℃。

（2）考察導(dǎo)熱油的蒸發(fā)性和安全性-閃點（開口）；是否符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點不低于其1高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。

（3）考察產(chǎn)品的精制深度-外觀；如外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。并且其殘?zhí)坎淮笥?.1%，餾含量不大于0.2%。

“你們的導(dǎo)熱油易1燃嗎？”

誤區(qū)：部分導(dǎo)熱油用戶有時現(xiàn)場嘗試用打火機(jī)或其他類型火種靠近點燃導(dǎo)熱油樣品，以期判斷其易1燃與否。此類做法是不科學(xué)的，也是不可取的。

首先需要明確燃點(著火點)定義：氣體、液體和固體可燃物與空氣共存，當(dāng)達(dá)到一定溫度時，與火源接觸即自行燃燒，火源移走后，仍能繼續(xù)燃燒的1低溫度，成為該物質(zhì)的燃點或稱著火點。因而在有明火存在條件下，導(dǎo)熱油應(yīng)屬于可燃物。

其次每個導(dǎo)熱油用戶需要清楚了解：任何類型的導(dǎo)熱油在明火存在情況下都會發(fā)生不同程度的燃燒；導(dǎo)熱油使用工況和現(xiàn)場是嚴(yán)禁任何火種存在或違規(guī)作業(yè)的。

第三，通常導(dǎo)熱油在加熱系統(tǒng)中是封閉運行的。如發(fā)生泄漏而接觸空氣可能會自發(fā)燃燒，在此狀態(tài)下，燃燒與否或快慢與導(dǎo)熱油的自燃點高低有密切關(guān)聯(lián)，“自燃點”是指可燃物質(zhì)達(dá)到某一溫度時，與空氣接觸，無需引火即可氧化而自行燃燒況的1低溫度。導(dǎo)熱油自燃點愈高，自發(fā)燃燒可能性愈小。

導(dǎo)熱油在使用中會出現(xiàn)的情況

殘?zhí)浚涸谝?guī)定條件下，油品在裂解中所形成的殘留物，以重量百分比來表示（m%）。

殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是含硫、氮、氧的化合物，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及高聚合物。因此殘?zhí)恐的軌蛘f明油品精制深度，也能夠反映出在使用中可能發(fā)生結(jié)焦、積炭的傾向性和老化程度。運行中的導(dǎo)熱油，殘?zhí)恐惦S著溫度和時間呈不斷增加的趨勢，如果增加速度較快，則應(yīng)考慮以下因素：

1）熱油爐的爐管表面強(qiáng)度是否過大（一般管壁溫度與導(dǎo)熱油溫度之差應(yīng)在50℃以下

2）多分支爐管并聯(lián)時，各分支流量是否均勻，有無偏流問題。

3）系統(tǒng)循環(huán)不暢，導(dǎo)熱油流量不足，爐管流體流速小于2.5m/s。

4）系統(tǒng)運行時缺油或者有氣體存在。

5）如采用電加熱方式，加熱棒表面功率密度應(yīng)小于2.6 w/ cm2

6）操作運行方法是否合理。