油基切削液也是金屬加工過(guò)程中常用到的產(chǎn)品，其潤(rùn)滑性能較好，但是相對(duì)于一般的切削液而言，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　 如果在刀具的耐用度對(duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重的情況下，例如：刀具價(jià)格高，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等，機(jī)床精密度高，絕1對(duì)不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合，機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串1通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合，在這些情況中一般使用油基切削液，而不是普通的金屬切削液。

十大加工類型如何正確選擇切削液

對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。切削過(guò)程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。

上述排列順序并不是絕1對(duì)的，因?yàn)?，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也?huì)改變加工的難易程度。對(duì)一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡(jiǎn)單的敘述。

銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好，并有一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

加工鋁合金應(yīng)該選擇什么切削液？

1、對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油；

2、對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液；

3、對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液；

4、對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液；

5、根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。