冬季快速修復(fù)技術(shù)施工流程

快速修復(fù)技術(shù)施工流程

1、設(shè)置交通標(biāo)識(shí)，確定待修復(fù)區(qū)域

2、劃線切割并清理破損區(qū)域

3、焊接加固鋼筋網(wǎng)

4、填料鋪裝補(bǔ)平

5、養(yǎng)生1-2小時(shí)開(kāi)放通行。

冬季不僅水泥路面病害的發(fā)生機(jī)率大，而且針對(duì)水泥路病害一次修復(fù)的難度也更大。水泥路面在受凍或發(fā)生凍融現(xiàn)象后，路面可能會(huì)出現(xiàn)一些小坑洞，這些坑洞的程度不大，但是數(shù)量較多，不僅嚴(yán)重影響路面美觀，而且還會(huì)對(duì)路面質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

瀝青混凝土混合料的攤鋪在合格的基層上

瀝青混凝土混合料的攤鋪

在合格的基層上按規(guī)定撒布透層、粘層、鋪筑下封層后，可進(jìn)行混合料的攤鋪。首先進(jìn)行施工放樣。準(zhǔn)確的施工放樣避免基準(zhǔn)鋼線的重度影響，其鋼支柱縱向間距不宜過(guò)大，一般5~10米并用緊線器拉緊。同時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)視，防止現(xiàn)場(chǎng)人員擾動(dòng)，造成攤鋪面的波動(dòng)。攤鋪前，還要及時(shí)進(jìn)行立柱、橫坡度、厚度等項(xiàng)指標(biāo)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

攤鋪機(jī)攤鋪速度勻速行使不間斷，借以減少波浪和施工縫，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)成品料的配比和瀝青含量，及時(shí)反饋拌和廠，及時(shí)調(diào)整。設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)粗集料窩應(yīng)予鏟除，并用新料填補(bǔ)。此項(xiàng)工作必須在碾壓之前進(jìn)行，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平，以免貼補(bǔ)層在使用過(guò)程中脫落壓碎，引起面層推移。

冷補(bǔ)材料的配制、生產(chǎn)、施工中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

在冷補(bǔ)材料的配制、生產(chǎn)、施工中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)、用于配制的石油瀝青加熱溫度不能高于140℃，在配制過(guò)程中，先加柴油，再加入添加劑，配制好的改性瀝青溫度控制在100—120℃之間并攪拌均勻。

(2)、拌合時(shí)如石料干燥，用強(qiáng)制拌合機(jī)就可拌合，不干時(shí)用拌合機(jī)小火拌合或停火拌合，可節(jié)約成本，烘干溫度不能超過(guò)80℃。

(3)、生產(chǎn)出來(lái)的成品料用袋計(jì)重裝好，便于保存、搬運(yùn)，可延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間，又可為財(cái)務(wù)核算提供可靠的依據(jù)。

(4)、選擇石料以堿性石料為好，礦粉含量不超過(guò)2%，可降低油石比0.3—0.5%。

(5)、超過(guò)125px深的坑槽，須分層夯實(shí)，填補(bǔ)坑槽時(shí)要鋪設(shè)均勻，高出地面0.5—37.5px，夯實(shí)后在其表面均勻地撒上一層石料或細(xì)砂來(lái)回清掃，讓細(xì)料填滿表面空隙。

大理石地面修復(fù)方法和材料

1、現(xiàn)場(chǎng)觀察。在沒(méi)有對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的大理石地面進(jìn)行修復(fù)之前要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，充分的掌握大理石的損壞程度和狀況，分析和尋找產(chǎn)生問(wèn)題的根源，同時(shí)要關(guān)注其周?chē)臓I(yíng)業(yè)環(huán)境，與業(yè)主探討修復(fù)作業(yè)時(shí)間上的安排。這樣有利于提交一份充分完整可行的大理石修復(fù)報(bào)告讓業(yè)主確認(rèn)。

2、在確定了大理石地面的修復(fù)方案之后,應(yīng)該與業(yè)主協(xié)商找一個(gè)不顯要的位置試做一塊地面。這樣一方面檢驗(yàn)一下方案的可行性,另一方面讓業(yè)主確認(rèn)修復(fù)效果,避免產(chǎn)生一些不必要的糾紛。試做的這塊地面能夠觀察一段時(shí)間，這期間要注意觀察石材濕度的變化，注意觀察修復(fù)部位是否有脫皮和重新出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，以便對(duì)修復(fù)方案進(jìn)行相應(yīng)的修訂。